Anhand unserer umfassenden Datenbasis vergleichen und analysieren wir die aktuelle Sudhausleistung: Arbeiten Sie unter optimalen Bedingungen und mit geeigneten Rohstoffen? Haben Sie mit Verlusten, einer sinkenden Sudhausausbeute oder längeren Belegungszeiten zu kämpfen oder ist Ihr Sudhaus gar an seiner Kapazitätsgrenze angelangt?
In die Tiefen des Brauprozesses eintauchen
Entdecken Sie GEA Brewhouse Performance Boost, um tief in den Brauprozess einzutauchen, Optimierungspotential aufzudecken und bei transparentem kurzfristigem ROI Einsparungen zu realisieren. Jede Anlagenaufnahme beinhaltet eine detaillierte Analyse und einen Bericht, der Ihnen den Weg zu einer besseren Sudhausleistung und einer optimalen Auslastung weist.
Die Vorteile auf einen Blick:
- Kein Investitionsaufwand
- Kein größerer Sudhausumbau
- ROI-Analyse als Ergänzung zum Angebot von GEA
- Begrenzte Produktionsunterbrechung für die Anlagenmodernisierung
- Leistungsgarantie für das Sudhaus und/oder die Komponenten nach Wiederinbetriebnahme
- Zusammenarbeit von Braumeister zu Braumeister
Holen Sie sich Ihre kurzfristige ROI-Berechnung unter Berücksichtigung Ihrer Ziele
Wir bieten Ihnen eine Berechnung des kurzfristigen ROI auf Grundlage der verschiedenen Optionen, die für Ihren individuellen Bedarf erforderlich sind. Wir garantieren Ihnen die Erreichung aller auf das Upgrade bezogenen Leistungsindikatoren unter Berücksichtigung Ihrer Ziele und Schwerpunkte.
Optimieren Sie Ihre bestehende Anlage mit intelligenten Serviceprodukten
Zugriff auf Expertenwissen und Erfahrung
Wir teilen unser Expertenwissen und unsere Erfahrung, um das Bestmögliche für Sie herauszuholen, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen und Anlagenbetrieb, Nachhaltigkeit und Produktqualität zu optimieren. Wenn Sie sich für eine Modernisierung Ihrer Anlagen entscheiden, werden Ihnen die Kosten für den Brewhouse Performance Boost ganz oder teilweise angerechnet.
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Service-Produkte
GEA Brewhouse Performance Boost
Tauchen Sie mit GEA Brewhouse Performance Boost in die Tiefen des Brauprozesses ein, um Optimierungspotential zu entdecken und Einsparungen zu realisieren.
GEA Multifunktionales Läuterungsmanagement (MLM)
„GEA Multifunctional Lautering Management“ ist eine Software, die für die kontinuierliche Überwachung des Läuterprozesses entwickelt wurde und Eingriffe zur Optimierung Ihres Läuterprozesses in Echtzeit veranlasst. Sie gleicht Schwankungen in der Rohstoffqualität aus, so dass der Braumeister dies nicht manuell erledigen muss.
GEA Intelligentes Würzekochmanagement (IWM)
Nutzen Sie die Energie in Ihrem Sudhaus optimal aus
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
