Меню

Аппараты для заморозки

Морозильные аппараты компании GEA: Современные технологии заморозки. Морозильные аппараты компании GEA выполняют все требования клиентов, начиная с первоначальной установки и в течение долгих лет после нее. Наши пользующиеся большим уважением команды конструкторов и технологов производят широкий спектр энергоэффективных систем для заморозки и охлаждения. Компания GEA может изменить системы в соответствии со специальными требованиями, основываясь на обширном опыте работы с разнообразными продуктами и процессами.

Заморозка

Заморозка картофеля фри

Технология заморозки для золотисто-желтых кулинарных шедевров

Frozen Food_header 3

Картофель фри, который когда-то появился в Бельгии, сегодня популярен по всему миру в качестве гарнира и закуски, однако его репутация слегка подпорчена якобы высоким содержанием жира. Эта хрустящая вкуснятина лучше, чем ее репутация. При правильном приготовлении содержание жира составляет около 13 %. Если следовать указанной на упаковке инструкции и готовить предварительно обжаренный во фритюре и замороженный при низкой температуре картофель фри на плите, то можно наслаждаться продуктом с содержанием жира не более 5 %. Однако для здоровья человека значение имеет и тип используемого жира. Сейчас большинство производителей используют здоровые растительные масла, например, подсолнечное, а не вызывающие нарекания твердые жиры, как было раньше.

Морозильные туннели для картофеля фри, как правило, справляются с объемами от 10 до 30 тонн в час, что в среднем составляет 6 миллионов порций в день на установку. После обжарки во фритюрнице при температуре 200 °C (392 °F) картофель фри поступает в охлаждающий и морозильный туннели, где его температура снижается с 95 до - 18 °C (с 203 до - 0,4 °F). К расходам на энергетические нужды относится большая часть затрат, связанная с заморозкой картофеля при низких температурах. Компании такого размера заинтересованы в способах снижения энергозатрат. Холодильные и морозильные технологии прекрасно адаптированы для использования с различными производственными процессами и сводят энергопотребление к минимуму в том числе при помощи систем упреждающего управления компании GEA. Например, туннель IQF для заморозки картофеля фри производства компании GEA может быть разделен на несколько раздельных температурных зон как для предварительного охлаждения, так и для заморозки. Начальная секция предварительного охлаждения содержит термосифонный змеевик, в котором в качестве холодильного агента используется аммиак. После конденсации в испарительном конденсаторе аммиак испаряется в змеевике, что создает энергию для охлаждения картофеля фри с 95 до 50 °C / с 203 до 122 °F без использования холодильных компрессоров. Этот процесс практически не требует расхода энергии! На следующей секции предварительного охлаждения установлен теплообменник, на который подается вода из контура оборотного водоснабжения. Во время циркуляции в змеевике вода нагревается от 15 до 22 °C (от 59 до 71,6 °F), а картофель фри охлаждается с 50 до 30 °C / со 122 до 86 °F. За счет этого снижается тепловая нагрузка на систему оборотного водоснабжения завода. Кроме того, бросовое тепло, образовавшееся в процессе охлаждения и заморозки на таких установках, могут утилизироваться при помощи теплового насоса производства компании GEA Refrigeration Technologies для нагрева воды от 30 до 80 °C / от 86 до 176 °F для использования на других участках установки, что приводит к экономии энергозатрат до 30 %. Для линии по производству картофеля фри производительностью 18 тонн в час это означает ежегодную экономию в размере 500 000 евро.

Но не только сложная энергосберегающая технология помогает экономить деньги. Перспективные проекты уже показывают возможность экономии, на которую разработчики обращают свое внимание и которые связаны с упрощением техобслуживания и выполнения гигиенических норм. Морозильные аппараты компании GEA спроектированы таким образом, что их очистка осуществляется до 40 % быстрее, чем очистка других аппаратов. Причины, объясняющие такую экономию времени, включают гладкость поверхностей, которые легко поддаются очистке, а также выполнение конструкции из нержавеющей стали без круговых сварочных соединений по кругу, в которых маловероятно попадание грязи. Это касается всего корпуса, включая пол аппарата и внутреннюю структуру. Кроме того, пол выполнен с уклоном, а все структуры подняты на приваренных шпильках, поэтому жидкости могут стекать без проблем.

Туннельные и спиральные морозильные аппараты для пиццы

Pizza

Пицца - это самый яркий представитель замороженных продуктов и полуфабрикатов быстрого приготовления во всем мире. Население США съедает почти 40 гектаров пиццы каждый день - площадь 90 футбольных полей. Ее большой успех вызван ее многофункциональностью. Каждый может найти для себя пиццу по вкусу, будь то пицца с мясом, овощами или морепродуктами. То же можно сказать и о системах, поставляемых компанией GEA - независимо от того, какие виды пиццы включены в вашу линейку продукции, мы найдем для вас подходящую технологию охлаждения и заморозки.

Периодически к нам обращаются с запросом о решении до фактического начала производства этого неаполитанского деликатеса. Например, может потребоваться решение для заготовки брокколи, популярной начинки для пиццы. Брокколи необходимо охладить еще в поле, в противном случае его высокая метаболическая активность приведет к увяданию. Вы можете не беспокоиться, если вы используете наши системы для последующего охлаждения брокколи и других овощей в пищевой промышленности, например, туннели IQF компании GEA с технологией поштучной быстрой заморозки (IQF). Эта технология обеспечивает замораживание фруктов и овощей по отдельности для удобства взвешивания овощей в начинку и распределения на пицце. Но, конечно же, до этого этапа дрожжевое тесто должно быть замешено, формовано, предварительно испечено и снова охлаждено для того, чтобы не допустить таяния замороженных овощей или фарша. На следующем этапе пиццы проходят через морозильный аппарат, попадая в него при температуре 45 °C / 113 °F - 100 °C / 212 °F, в зависимости от вида пиццы. Вы можете быть уверены, что температура в конце технологического процесса всегда составляет - 18 °C / - 0,4 °F. Морозильный аппарат охлаждает продукт до - 25 °C / - 13 °F, обеспечивая буферный запас, в противном случае легкий и тонкий полуфабрикат быстрого приготовления нагреется выше указанной температуры - 18 °C / - 0,4 °F во время упаковки. Для типичного производства пиццы характерно крупномасштабное оборудование, работающее в три смены за сутки. Конечно же, рентабельность при таких условиях обеспечивается высокопроизводительными системами, рассчитанными на долгосрочную эксплуатацию и не подверженными поломкам. Двумя хорошими примерами решений являются GEA E-Tec и GEA A-Tec - двухбарабанные спиральные морозильные аппараты с нормой выпуска 12 тонн в час.

С такими объемами простой означает существенную потерю денег. Однако даже самые надежные системы нуждаются в периодическом техобслуживании. Для более удобного доступа ремонтной бригады приводные системы расположены снаружи корпуса оборудования. Кроме того, по запросу компания GEA может поставить морозильные аппараты с функцией последовательной разморозки (SD). Благодаря этим решениям оборудование может работать безостановочно в течение шести дней. Однако необходимо предусмотреть возможность быстрой и эффективной очистки. Это начинается с самой конструкции: грязь с самого начала не может прилипнуть к гладким поверхностям и структурам из нержавеющей стали без стыков. Встроенная автоматическая система безразборной мойки (CIP) обеспечивает бескомпромиссную гигиену, а в сочетании со специальной системой рециркуляции она также экономит воду.

Продукты

Показ {{count}} из {{total}}

Фильтр по продуктам

Service products

GEA Insights

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Подписаться

Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, сообщите некоторые данные и мы предоставим ответ на Ваш запрос.

Свяжитесь с нами