Идеальная система дозирования очень малого количества асептической жидкой продукции.
Подлежащий дозированию продукт поставляется в асептических контейнерах, аналогичных контейнерам, которые используются в фармацевтической промышленности. Контейнер состоит из фармацевтического мешка и шланга, который жестко соединен с мешком. Дозировочная игла установлена на наконечнике шланга. Мешок, шланг и игла были подвергнуты предварительной стерилизации. Пустой шланг подсоединяется к асептической линии розлива перед устройством асептического розлива с помощью иглы и специального асептического многоцелевого штуцерного клапана. Для обеспечения непрерывности производственного процесса предусмотрены два штуцерных клапана.
Асептический штуцерный клапан обеспечивает стерилизацию всех контактирующих с продуктом компонентов при температуре свыше 125° C. Штуцерный клапан переключается в положение стерилизации с помощью сжатого воздуха, а затем стерилизуется проходящим через него паром. Дозировочная игла остается в положении стерилизации, а передняя третья часть иглы также подвергается стерилизации. После завершения стерилизации очищенный и, следовательно, стерильный сжатый воздух автоматически охлаждает штуцерный клапан до температуры ниже 50° C.
Производительность дозировочной установки составляет 6 – 12 м3/ч и может использовать мешки с асептическим жидким продуктом массой 5 и 10 кг.


Закажите все необходимое для оптимального проведения технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA, гарантирующего высокую надежность и безотказную работу оборудования.

Откройте для себя GEA eShop Filling — удобный интерфейс для круглосуточного (24/7) заказа запасных частей для линий розлива в режиме онлайн.

Protect the operation of your aseptic beverage plant and safeguard the final quality of your product by safely controlling the risks regarding every process parameter of an aseptic filling system.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.