Your benefits at a glance
• Transparency: Clear and objective evaluation of the current microbiological status of the equipment.
• Sustainability: Establish procedures which ensure consistent production environment conditions.
• Efficiency: Limit OPEX and reduce downtime by optimizing the sanitation processes.
• Availability: Assurance that the equipment is always in good condition and ready for safe production.
• Productivity: Enhance your profit by preventing poor quality and safety issues.
Maintaining aseptic line conditions for high quality products
Maintaining aseptic line conditions is fundamental for all customers who produce sensitive drinks.
AseptiCheck® is an invaluable tool for checking that processes and aseptic procedures have been properly established and performed by operators, and that the handling and preparation of raw materials are correctly done, especially disinfection before transfer into the critical zone.
Execution and recording of in-process checks is of critical importance where the appropriate removal of product and waste materials might be improperly done because of ineffective cleaning procedures. These waste time and money and can compromise product safety. AseptiCheck® is a complete procedure to check the aseptic processes of the plant.
GEA AseptiCheck® service covers the following needs
• Check the microbiological performance of the line (environment sampling, number of market claims) for the previous two months.
• Check of critical parameters of the sterilization cycles.
• Check of the line status: cleaning, general efficiency.
• Check of the microbiological performance of the line: environmental sampling, number of market claims.
• Check of the line management by the operators.
• Plant health and performance final report with suggestions for preserving and safeguarding the aseptic environment.
Protect your plant and boost your sales
Product contamination with unknown particles is a critical quality control issue. The affected production batch may have to be discharged and production stopped, costing valuable time and money and brand reputation; it is one of the most important losses that can occur in a beverage plant.
GEA has experienced internal line validators and state-of-the-art knowledge that supports a fast and systematic approach to auditing the equipment operation, the aseptic processes and procedures, and the competence of the staff involved in the line management.
GEA AseptiCheck® will ensure:
• The block’s sterilization and cleaning cycles
• Bottle sterilization and rinsing water cycles
• Air filtration cycles
• Monitoring and faults management
Downloads
Сервисные продукты
Комплекты для технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA
Закажите все необходимое для оптимального проведения технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA, гарантирующего высокую надежность и безотказную работу оборудования.
GEA eShop Filling
Откройте для себя GEA eShop Filling — удобный интерфейс для круглосуточного (24/7) заказа запасных частей для линий розлива в режиме онлайн.
GEA AseptiCheck®
Protect the operation of your aseptic beverage plant and safeguard the final quality of your product by safely controlling the risks regarding every process parameter of an aseptic filling system.
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
