Следующее поколение технологии сухого охмеления
Готовая к работе платформа с технологией сухого охмеления для пивоваренных заводов, нуждающихся в оптимизации технологических процессов и желающих производить пиво с уникальным ароматным следом с использованием более ресурсоэффективного способа.

Промышленные испытания показали, что эффективность экстракции и потребность в сырье могут быть снижены до 30–50% по сравнению со статическими процессами. Кроме того, твердые частицы хмеля удерживаются внутри агрегата путем осаждения, что сводит потери пива к минимуму.

Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
GEA HOPSTAR® Dry — это полностью автоматизированная, готовая к использованию установка, которая легко интегрируется в существующее оборудование и подключается к CCT. Установка комплектуется дополнительным самоочищающимся фильтром и жидкостным смесителем GEA в подсоединенных CCT. Платформа оснащена автономным блоком управления и интерфейсами для обмена сигналами с периферийными устройствами. Установка поставляется в нескольких стандартных типоразмерах для загрузки хмеля до 750 кг (более крупные размеры партии по запросу).
После ручной загрузки хмеля в экстракционную емкость запускается динамический этап экстракции в рамках полностью автоматизированного технологического процесса, при этом внутри емкости также задействуется устройство для перемешивания с малым усилием сдвига.
HOPSTAR® Dry позволяет регулировать продолжительность замачивания, растворения и осаждения, а также параметры цикла экстракции в соответствии с такими характеристиками продукта, как свойства хмеля, сорт или желаемый ароматический профиль. Для обеспечения наивысшего качества пива сухого охмеления система хранится в атмосфере CO2, чтобы можно было избежать поглощения кислорода в процессе сухого охмеления.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.