Транспортировка
Низкие температуры, соленая вода и коррозия – трубопроводы для транспортировки природного газа, проложенные ниже уровня моря, подвержены воздействию экстремальных условий эксплуатации. Для обеспечения эффективной транспортировки природного газа по трубопроводам в него добавляется также и этиленгликоль (MEG). Процесс выделения этиленгликоля, выполняемый сепараторами, обеспечивает возможность его непрерывного повторного использования без ухудшения его функциональных свойств.
Перед транспортировкой природного газа по трубопроводам в него добавляется этиленгликоль. Свойства этиленгликоля обеспечивают абсорбцию воды, и, кроме того, он действует как антикоррозионное вещество для постоянной защиты трубопроводов. Этиленгликоль абсорбирует соленую воду, кристаллы соли и мельчайшие корродирующие частицы, обеспечивая, таким образом, более высокий уровень защиты от коррозии. При этом, по мере постепенного увеличения уровня загрязнения в ходе данного процесса регулярное выделение загрязненного этиленгликоля в соответствующих установках для очистки газа имеет исключительно важное значение.
Основным оборудованием в процессе очистки газа являются испарительные системы и центробежные сепараторы. В ходе данного процесса наши сепараторы обеспечивают как эффективность, так и надежность процесса очистки. Обезвоживание и удаление нежелательных твердых веществ приводит к очистке этиленгликоля до такого уровня, при котором он может быть повторно использован для эффективной защиты трубопроводов от замерзания и коррозии.
Газонепроницаемая конструкция и покрытие слоем азота гарантирует строгое соблюдение всех требований по безопасности производственного процесса и взрывозащите (ATEX). Соответствие высоким требованиям к материалам, из которых изготавливается барабан центробежного сепаратора, гарантируется использованием дуплексной или супердуплексной нержавеющей стали. Наши сепараторы также идеально подходят для эксплуатации на сухопутных и морских объектах, поскольку они могут компенсировать постоянные движения на платформах. При наличии прямого привода и высоких показателей эффективности очистки сепараторы GEA обеспечивают максимально высокий уровень производительности и требуют минимального пространства для размещения.
Achieving MEG treatment goals with centrifuges
GEA kytero 10 — это мощный ускоритель последнего поколения для исследователей и разработчиков в области биофармацевтики, пищевой промышленности и производства новых продуктов питания.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA помогает клиентам тестировать и масштабировать производство альтернативных яичных продуктов и ингредиентов, изготовляемых методом прецизионной ферментации.