Транспортировка и хранение нефти
Газопроводы, проложенные глубоко на дне моря, подвергаются воздействию таких экстремальных условий, как низкие температуры, соленая вода и коррозия. Для обеспечения бесперебойной и эффективной транспортировки газа в природный газ добавляется моноэтиленгликоль (МЭГ). Инновационной составляющей этого процесса является использование центробежного декантера для очистки МЭГ, что позволяет повторно использовать его без потери эффективности.

Моноэтиленгликоль (МЭГ) играет важную роль в нефтегазовой отрасли, особенно в эксплуатации подводных морских газопроводов. Это важное вещество, которое выполняет несколько функций, в том числе играет роль антифриза и стабилизатора pH. Предотвращая образование льда и гидратов, МЭГ обеспечивает чистоту и работоспособность трубопроводов. Этот универсальный состав добавляется в природный газ перед его транспортировкой по трубопроводам. Благодаря своим характеристикам он поглощает воду, действуя как антикоррозионное средство для постоянной защиты инфраструктуры. МЭГ эффективно поглощает соленую воду, связывает кристаллы соли и улавливает мельчайшие частицы, вызывающие коррозию, тем самым обеспечивая высокоэффективную защиту от коррозии.
Поскольку МЭГ транспортируется вместе с газом, конденсатом и водой на береговые или морские перерабатывающие установки, возможность его регенерации и повторного использования повышает его экономическую эффективность и рентабельность. При этом степень загрязнения МЭГ постепенно увеличивается в процессе транспортировки, что делает крайне важной регулярную очистку загрязненного МЭГ в соответствующих установках очистки газа. Это гарантирует, что МЭГ будет и далее эффективно выполнять свои защитные функции, поддерживая целостность подводных газопроводов и обеспечивая общую надежность газотранспортной системы.
GEA предлагает передовые технологии центрифугирования, специально разработанные для эффективной очистки моноэтиленгликоля (МЭГ) в трубопроводах транспортировки природного газа. Эти центрифуги профессионально выполняют такие задачи очистки МЭГ, как удаление солей, воды и частиц коррозии, обеспечивая сохранение эффективности и возможность повторного использования МЭГ.
Ключевой особенностью центробежных декантеров GEA является их способность создавать исключительно высокое центробежное ускорение, что обеспечивает превосходные результаты очистки путем эффективного отделения загрязнений от МЭГ. Эти сепараторы, обладающие производительностью до 15 000 баррелей в сутки (bpd) / 100 м³/ч для сред на водной основе, обеспечивают эффективность удаления частиц размером до одного микрона на уровне 80-90%. Конструкция центрифуг GEA позволяет универсально эксплуатировать их как в режиме частичного, так и полного выброса, что сводит к минимуму потери МЭГ и максимально повышает экономическую эффективность.
Центрифуги GEA предназначены для использования в сложных условиях и отличаются прочной и надежной конструкцией, особенностями которой являются взрывозащищенное исполнение, использование азотного защитного слоя и соответствие таким отраслевым нормам, как набор стандартов, разработанных норвежской нефтегазовой промышленностью для повышения безопасности, качества и эффективности в нефтегазовой отрасли (NORSOK). Их компактность и возможность интеграции в состав комплексных платформ обеспечивает простоту установки и бесперебойную работу. Кроме того, эти центрифуги изготавливаются из таких высококачественных материалов, таких как дуплексная и супердуплексная сталь, которые обеспечивают коррозионную стойкость и соответствие самым высоким стандартам качества, что делает их пригодными для использования как на суше, так и на море. Они эффективно компенсируют постоянные движения платформы, сохраняя при этом высокую эффективность сепарации.

Достижение целей очистки МЭГ с помощью центрифуг
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.