Транспортировка и хранение нефти
Газопроводы, проложенные глубоко на дне моря, подвергаются воздействию таких экстремальных условий, как низкие температуры, соленая вода и коррозия. Для обеспечения бесперебойной и эффективной транспортировки газа в природный газ добавляется моноэтиленгликоль (МЭГ). Инновационной составляющей этого процесса является использование центробежного декантера для очистки МЭГ, что позволяет повторно использовать его без потери эффективности.

Моноэтиленгликоль (МЭГ) играет важную роль в нефтегазовой отрасли, особенно в эксплуатации подводных морских газопроводов. Это важное вещество, которое выполняет несколько функций, в том числе играет роль антифриза и стабилизатора pH. Предотвращая образование льда и гидратов, МЭГ обеспечивает чистоту и работоспособность трубопроводов. Этот универсальный состав добавляется в природный газ перед его транспортировкой по трубопроводам. Благодаря своим характеристикам он поглощает воду, действуя как антикоррозионное средство для постоянной защиты инфраструктуры. МЭГ эффективно поглощает соленую воду, связывает кристаллы соли и улавливает мельчайшие частицы, вызывающие коррозию, тем самым обеспечивая высокоэффективную защиту от коррозии.
Поскольку МЭГ транспортируется вместе с газом, конденсатом и водой на береговые или морские перерабатывающие установки, возможность его регенерации и повторного использования повышает его экономическую эффективность и рентабельность. При этом степень загрязнения МЭГ постепенно увеличивается в процессе транспортировки, что делает крайне важной регулярную очистку загрязненного МЭГ в соответствующих установках очистки газа. Это гарантирует, что МЭГ будет и далее эффективно выполнять свои защитные функции, поддерживая целостность подводных газопроводов и обеспечивая общую надежность газотранспортной системы.
GEA предлагает передовые технологии центрифугирования, специально разработанные для эффективной очистки моноэтиленгликоля (МЭГ) в трубопроводах транспортировки природного газа. Эти центрифуги профессионально выполняют такие задачи очистки МЭГ, как удаление солей, воды и частиц коррозии, обеспечивая сохранение эффективности и возможность повторного использования МЭГ.
Ключевой особенностью центробежных декантеров GEA является их способность создавать исключительно высокое центробежное ускорение, что обеспечивает превосходные результаты очистки путем эффективного отделения загрязнений от МЭГ. Эти сепараторы, обладающие производительностью до 15 000 баррелей в сутки (bpd) / 100 м³/ч для сред на водной основе, обеспечивают эффективность удаления частиц размером до одного микрона на уровне 80-90%. Конструкция центрифуг GEA позволяет универсально эксплуатировать их как в режиме частичного, так и полного выброса, что сводит к минимуму потери МЭГ и максимально повышает экономическую эффективность.
Центрифуги GEA предназначены для использования в сложных условиях и отличаются прочной и надежной конструкцией, особенностями которой являются взрывозащищенное исполнение, использование азотного защитного слоя и соответствие таким отраслевым нормам, как набор стандартов, разработанных норвежской нефтегазовой промышленностью для повышения безопасности, качества и эффективности в нефтегазовой отрасли (NORSOK). Их компактность и возможность интеграции в состав комплексных платформ обеспечивает простоту установки и бесперебойную работу. Кроме того, эти центрифуги изготавливаются из таких высококачественных материалов, таких как дуплексная и супердуплексная сталь, которые обеспечивают коррозионную стойкость и соответствие самым высоким стандартам качества, что делает их пригодными для использования как на суше, так и на море. Они эффективно компенсируют постоянные движения платформы, сохраняя при этом высокую эффективность сепарации.

Достижение целей очистки МЭГ с помощью центрифуг
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.