Преимущества наших центрифуг
- Высокая эффективность извлечения нефти
- Более эффективная сепарация
- Разнообразный состав шлама
- Надежная конструкция
- Непрерывная работа и минимальное время простоев
- Снижение объема отходов
- Экологически безопасная очистка на месте
Важность очистки донных остатков
Под донными остатками понимаются остаточные шламы и отложения, которые накапливаются на дне резервуаров для хранения, используемых в нефтегазовой промышленности. Эти шламы содержат большое количество извлекаемой нефти, что делает их ценными продуктами. Однако они известны своей сложностью в обращении из-за высокого содержания механических примесей и эмульсии, а также их высокой вязкости.
Правильная очистка донных осадков является критически важным условием не только для извлечения ценных углеводородов, но и для минимизации их воздействия на окружающую среду и сокращения затрат на утилизацию отходов. Неочищенные донные остатки на дне резервуаров, которые могут содержать 10–70% нефти, 30–90% воды и 5–20% механических примесей веществ, представляет собой серьезную проблему из-за своего состава. Если этот шлам не обрабатывается на месте, его необходимо либо сжигать, либо транспортировать на специализированные очистные сооружения, что в обоих случаях является дорогостоящим и опасным для окружающей среды процессом.
Эффективное извлечение нефти с помощью центрифуг GEA
GEA предлагает портфель передовых технологий сепарации, предназначенных для эффективной очистки донных остатков. Сепараторы и центробежные декантеры представляют собой эффективное решение для очистки донных шламов в резервуарах. Эти технологии позволяют работать со сложным составом нефтешламов, вязкость которых может достигать 600 сСт при 50°C, а удельная плотность — от 0,8 до 0,96 г/мл. Кроме того, оборудование GEA рассчитано на работу в условиях низких величин pH, при высокой концентрации хлоридов, абразивных частиц, органических твердых веществ и присутствия асфальтенов.
Максимальный показатель извлечения нефти с помощью GEA
Компания GEA разработала метод экологически безопасного извлечения нефти из донных шламов в резервуарах, который предоставляет значительные преимущества заказчикам. Комбинированная технология механической сепарации, используемая в несколько этапов вместе с нагревом и химическими катализаторами, позволяет извлекать 80-95% товарных углеводородов. Это не только повышает ценность за счет извлечения углеводородов, которые в противном случае были бы потеряны, но и значительно снижает общие затраты на утилизацию отходов. Благодаря интеграции сепараторов и центробежных декантеров GEA в процесс очистки нефтедобывающие компании могут эффективно очищать донный шлам в резервуарах, превращая сложные отходы в ценный ресурс и минимизируя воздействие на окружающую среду.
Одноступенчатая очистка
Для сырья, которое можно эффективно очищать путем обезвоживания и одновременной сепарации масла и воды, предпочтительным решением являются трехфазные одноступенчатые центробежные декантеры GEA. Эти центрифуги могут обрабатывать шламы с высоким содержанием механических примесей, обеспечивая максимальное обезвоживание и осветления за один этап, что делает их идеальным решением для упрощения очистки нефтешламов.
Одноступенчатая очистка с помощью трехфазного центробежного декантера
Двухступенчатая очистка
В тех случаях, когда очистка сырья сложна или требуется более высокое качество нефти, двухступенчатый процесс очистки GEA является более целесообразным. Он подразумевает использование двухфазных центробежных декантеров с последующим высокоскоростным тарельчатым сепаратором. Тарельчатые сепараторы обрабатывают фазу центрифугата, отделяя сверхтонкие частицы и удаляя максимальный объем воды. Это дает возможность получать высококачественную нефть, которую можно продавать так же, как и сырую нефть.
Двухступенчатая очистка с помощью двухфазных центробежных декантеров и тарельчатых сепараторов
Продукты и технологии
Отображение 2 из 2
Центробежный декантер
Декантеры будут использоваться в производственном процессе в том случае, если содержание твердых частиц в суспензии, которая должна быть переработана, достаточно высоко. Эти машины обеспечивают высокую эффективность очистки и максимальное обезвоживание, а также разделение жидкостей с одновременным удалением твердых частиц. Основные требования – э...
Центробежный сепаратор
Сепараторы компании GEA разработаны для производств, работающих с жидкостями. Они используют центробежную силу для сепарации суспензий, состоящих из двух и более фаз различной плотности, т.е., они могут использоваться для сепарации жидкость-жидкость, сепарации жидкость-жидкость-твердая фаза и сепарации жидкость-твердая фаза. Они эффективно раздел...
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
