Промышленные жидкости
Охлаждающие эмульсии для обработки металла
Такие рабочие жидкости, как охлаждающие эмульсии или охлаждающие масла, должны регулярно очищаться от твердых частиц или воды. Своевременная и эффективная очистка рабочей жидкости несомненно исключает время простоя машины и негигиеничные производственные условия. Оборудование GEA осуществляет обработку рабочих жидкостей в обходном канале на пути к циркуляционной системе.
Непрерывная обработка методом частичной очистки потока
Сепараторы GEA могут напрямую встраиваться в производственную линию для обеспечения непрерывной обработки методом своевременной частичной очистки потока. Результатом является четырех-/пятикратное увеличение срока службы охлаждающих жидкостей, а также снижение затрат на утилизацию и достижение оптимальных санитарно-гигиенических условий.
Охлаждающие жидкости в металлообработке
В металлообработке так называемые охлаждающие эмульсии используются для снижения энергии трения и энергии на обработку детали, рассеивания тепла и смывания металлической стружки в процессе механической обработки и обработки деталей фасонным инструментом. Для выполнения таких разнообразных задач в качестве «антикоррозионного вещества» эмульсии состоят из таких различных компонентов, как эмульсификаторы, стабилизаторы, антикоррозионные присадки, присадки высокого давления и минеральные масла – сложная смесь, которая имеет тенденцию к бактериальному заражению и разложению. Такие захваченные посторонние включения, как металлическая стружка и случайные жидкости, ускоряют процесс старения рабочих жидкостей.
Результат старения жидкостей: ухудшение свойств эмульсификаторов, образование кислоты и обесцвечивание. Появляются неприятные запахи, и операторы могут страдать от раздражения кожи. Таким образом, механические примеси и отделенное масло должны как можно быстрее удаляться из эмульсий.
Одновременное отделение механических примесей и масла
Обе задачи могут быть выполнены одновременно с помощью сепараторов GEA. Мельчайшие твердые частицы и уловленное масло отделяются в одном рабочем цикле. При использовании данного метода срок службы рабочих жидкостей увеличивается в 4-5 раз. Периоды простоя оборудования сводятся к минимуму. Условия производства продукта соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, а уменьшение объема подлежащей утилизации жидкости дополнительно улучшает экономический баланс предприятия.
