Przegląd
The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.
Chiller GEA SuperChill, idealnie utrzymujący temperaturę solanki podczas produkcji szynki, produktów wysokowydajnych (takich jak żywność gotowa do spożycia) oraz indyka, można łatwo podłączyć do dowolnego zbiornika filtracyjnego solanki od GEA lub innego producenta (połączenie za pomocą dwóch przewodów). Urządzenie jest ponadto wyposażone w kółka, które zwiększają elastyczność roboczą. Stosując czynnik chłodniczy w postaci freonu R507/glikolu, chiller GEA SuperChill obejmuje sprężarkę, rurowy wymiennik ciepła, pompę cyrkulacyjną oraz elektroniczny układ sterowania.
. Chłodzi rzadką i lepką solankę do temperatury od 2 do 4°C w trakcie procesu wstrzykiwania.
. Przeznaczony do zbiorników filtracyjnych marki GEA Food Solutions oraz innych producentów
. Moduł można łatwo przenieść tam, gdzie jest potrzebny
. Działanie pompy produkuje efekt mieszania w zbiorniku filtracyjnym solanki
. Higieniczna konstrukcja zapewnia dostęp na potrzeby czyszczenia i inspekcji
. Produkt jest ponadto dostępny bez wbudowanej sprężarki


Zastosuj technologię iniekcji za pomocą igieł o średnicy 2 mm i skorzystaj z precyzyjnej i dokładnej dystrybucji solanki. Urządzenie GEA AccuJector jest przeznaczone do delikatnych produktów, takich jak drób bez kości lub z kością, steki wołowe, polędwiczki wieprzowe i niewielkie ryby. Posiada najgęstszy z możliwych układów igieł, które pozostawi...

Korzyści wynikające z najnowocześniejszego systemu wstrzykiwania solanki GEA służącego do przemysłowego marynowania produktów z szynki gotowanej.

Korzyści wynikające z wiodącej technologii marynowania GEA i precyzyjnego wstrzykiwania solanki do boczku oraz drobiu.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.