GEA MultiJector 3-4mm

Wielozadaniowość bez uszczerbku dla dokładności i wydajności

System wstrzykiwania solanki GEA MultiJector z igłami OptiFlex o średnicy 3-4 mm charakteryzuje się równomiernym pionowym rozprowadzaniem solanki na całej głębokości produktu. Urządzenie do wstrzykiwania solanki za pomocą igieł o średnicy 3 – 4 mm gwarantuje stałą jakość produktu i maksymalną rentowność, elastyczne igły, które nie pękają i nie odkształcają się oraz sprawdzone technologie GEA, takie jak liniowy ruch igieł. Modułowy projekt jest wyposażony w wymienne kasety igłowe umożliwiające szybką wymianę oraz łatwe czyszczenie.

Główne zastosowania urządzenia do wstrzykiwania solanki GEA MultiJector 3 – 4 mm obejmują wyroby z gotowanej szynki wieprzowej, indyczej i drobiowej.

Sercem urządzenia GEA MultiJector są unikatowe igły OptiFlex o średnicy 3 lub 4 mm, które łączą elastyczność i wyjątkową wytrzymałość. Są o 68% wytrzymalsze niż tradycyjne igły ze stali szlachetnej, a przy tym odginają się z powrotem do pierwotnego kształtu, co zapobiega wyginaniu i łamaniu się igieł, a w efekcie zapewnia spójną jakości i maksymalną produktywność. Pomaga to zapobiec występowaniu nadmiernie lub niedostatecznie nastrzykniętych solanką obszarów, a zatem smak i kolor są bardziej spójne.

Time-in-Meat to opracowana przez GEA precyzyjna technika wstrzykiwania solanki oparta na specyficznym połączeniu głębokości nakłucia oraz czasu iniekcji w sposób dostosowany do różnych produktów. Dzięki technice Time-in-Meat igły pozostają w produkcie dłużej podczas wstrzyknięcia, co prowadzi do lepszego poboru solanki i jej bardziej równomiernego rozprowadzenia. W efekcie znacznie poprawiają się jakość i konsystencja produktu, co pozwala nam osiągnąć większe wydajność oraz uzysk.

Precyzyjne, jednolite mieszanie solanki to kluczowy element procesu – pozwala producentom dobrać odpowiednią receptę do każdego produktu, w tym niezbędne dodatki, które zapewniają jakość, kolor oraz wymaganą konsystencję.

Opcjonalne urządzenie GEA SuperChill jest autonomicznym chillerem do solanki, który utrzymuje temperaturę na poziomie od 2°C do 4°C (35,6°F and 39,2°F) w celu zapewnienia optymalnej temperatury produkcji. Precyzyjna kontrola temperatury solanki zmniejsza różnice po wstrzyknięciu oraz konieczność czyszczenia po iniekcji, co pozwala producentom osiągać wartości bliższe tym maksymalnie dozwolonym. GEA SuperChill potencjalnie zwiększa uzysk, zapewniając lepszą jakość, spójniejszy produkt oraz szybki okres zwrotu.

GEA TenderCarve to urządzenie do zmiękczania mięsa z obrotowym ostrzem, które tnie powierzchnię pozbawionego kości mięsa przy użyciu dwóch obrotowych wałków nożowych. W rezultacie powierzchnia produktu staje się większa, co prowadzi do lepszego wiązania (dzięki skuteczniejszej ekstrakcji białka) oraz lepszej absorpcji solanki w czasie dalszego procesu kutrowania lub masowania. Proces zmiękczania poprawia jakość gotowego produktu oraz sprawia, że czas dojrzewania nastrzykiwanego mięsa jest krótszy.

Kiedy po iniekcji następuje krótki etap kutrowania lub masowania w urządzeniu GEA ScanMidi, pobudza to aktywację białek. Optymalizuje to jakość produktu i spójność procesu marynowania. Poza tym można dodać marynaty i przyprawy. Efektem netto jest większy uzysk, lepszy wygląd oraz skuteczniejsze przetwarzanie.

Mrożonki są niezbędne we współczesnym przemyśle przetwórstwa mięsnego, zwłaszcza w regionach, gdzie brakuje świeżego mięsa. Konwencjonalne rozmrażanie jest nieprzewidywalne, czasochłonne, powoduje utratę masy i jest procesem niehigienicznym. Opatentowany proces GEA ColdSteam pozwala wyeliminować wszystkie te wady. Ta wyjątkowa technologia pozwala nie tylko skrócić czas rozmrażania, ale też przyczynia się do wyższego uzysku, podnosi bezpieczeństwo żywności oraz skutkuje wzrostem przewidywalności i wydajności procesów.

Innowacyjny GEA ScreenFilter pasywnie filtruje solankę z pomocą siły grawitacji, aby uniknąć aktywacji białek, które mogą zatykać igły do wstrzykiwania. Filtr, przeznaczony do solanek o niskiej lepkości i zastosowań takich jak szynka, drób i bekon, zapewnia wysoki czas sprawności procesu, efektywne wykorzystanie solanki i stabilny proces wstrzykiwania, co przyczynia się do optymalnej jakości żywności i stoi na straży jej bezpieczeństwa.