Przejdź do treści

Sekret idealnego rozprowadzania i retencji solanki

GEA MultiJector 2mm

Deliver unmatched 2mm injection accuracy with flexible needles, low deviation, and optimal Time‑in‑Meat performance for consistently high product quality and profitability.

Main product applications

Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.

Technology highlights

The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Główne zastosowania GEA MultiJector 2 mm
Igły GEA MultiJector OptiFlex 2 mm

Igły OptiFlex 2 mm

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

GEA MultiShaker

GEA MultiShaker

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

Filtr GEA ScreenFilter do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

Filtr obrotowy GEA do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

Filtr obrotowy GEA

Service level agreement | GEA service food processing & packaging

Our service & support

Partnership that goes beyond equipment

Downloads

GEA Insights

Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe

W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu

Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów

Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.