GEA UHT Direct Infusion pomaga wydajnie zachować smak, barwę, białka i składniki odżywcze.
SYSTEM GEA DO OBRÓBKI UHT METODĄ INFUZJI BEZPOŚREDNIEJ
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
Systemy GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
Instalacje GEA do UHT z infuzją bezpośrednią są projektowane z myślą o minimalizacji obciążenia cieplnego. Podejście to pomaga zachować istotne składniki produktu, na przykład białka serwatkowe w mleku, dzięki zapobieganiu denaturacji. Wprowadzenie technologii infuzji parowej i błyskawicznego chłodzenia przez odparowanie przyspiesza ogrzewanie dzięki zastąpieniu metod pośrednich zasadą bezpośredniej kondensacji pary. W efekcie czas zalegania produktu w strefach wysokiej temperatury jest znacznie krótszy.
Wsad jest wprowadzany do wypełnionej parą komory infuzyjnej – tam tworzy się jego cienka warstwa, która następnie opada do komory parowej w postaci cienkiego strumienia, co umożliwia bardzo szybkie, delikatne i równomierne podgrzanie. Następnie wszystko jest wypompowywane z komory do zbiornika ciepła, gdzie pozostaje przez kilka sekund. Na kolejnym etapie produkt jest błyskawicznie schładzany poprzez odparowanie w komorze próżniowej, w której usuwana jest skroplona para, a temperatura natychmiast spada.
Obie metody – bezpośredniej infuzji i bezpośredniego wtrysku – pozwalają na skuteczną i błyskawiczną obróbkę UHT. Wybór metody zależy od rodzaju produktu. Kluczowa różnica pomiędzy podgrzewaniem przez bezpośrednią infuzję a podgrzewaniem przez bezpośredni wtrysk polega na sposobie wprowadzania pary do produktu. Oprócz wpływu na konstrukcję sprzętu, różnica ta może się również przekładać na jakość produktu.
W przypadku bezpośredniej infuzji proces podgrzewania jest delikatny i przebiega w ściśle kontrolowanym środowisku, a to, w porównaniu z technologią bezpośredniego wtrysku, powoduje mniej niepożądanych efektów związanych z ogrzewaniem, takich jak denaturacja białek czy zmiana koloru lub smaku. Ponadto infuzja bezpośrednia może też lepiej zachowywać właściwości sensoryczne i odżywcze produktów wrażliwych na ciepło.
Poznaj przykładowe zastosowania systemu infuzyjnej obróbki UHT, w tym te dotyczące płynów lepkich lub zawierających cząstki stałe, a także delikatnych produktów wymagających wyjątkowo ostrożnej obsługi podczas podgrzewania.
Proces UHT z bezpośrednią infuzją pary
Funkcje i korzyści
- Szybkie podgrzanie: produkt jest szybko ogrzewany w komorze z gorącą parą, gdzie błyskawicznie osiąga temperaturę około 140-150°C, co pomaga zachować jego jakość.
- Krótki czas zalegania: wsad jest utrzymywany w temperaturze sterylizacji przez bardzo krótki czas, zazwyczaj trwa to kilka sekund.
- Błyskawiczne schładzanie: po krótkim czasie pozostawania w wysokiej temperaturze produkt jest szybko schładzany poprzez odparowanie, co powoduje natychmiastowy spadek temperatury.
- Mniejsze zanieczyszczenie: szybkie podgrzewanie i chłodzenie zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia produktu na powierzchniach wymiany ciepła, co przekłada się na wydajniejsze działanie.
- Elastyczna konstrukcja: parametry technologii UHT z infuzją bezpośrednią można konfigurować dla wielu różnych produktów w płynie.
- Wysoka przepustowość: technologia infuzji GEA może być skonfigurowana pod kątem ciągłego przetwarzania dużych ilości produktu (do 35 000 l/godz.), dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu.
- Najwyższa jakość produktu: szybkie przetwarzanie i minimalna ekspozycja termiczna pozwalają (w porównaniu z produktami przetwarzanymi przy użyciu innych metod UHT) lepiej zachować wartość odżywczą, smak, kolor i teksturę produktu.
- Wydajność instalacji: mniejsze zanieczyszczenie może prowadzić do skrócenia przestojów na czyszczenie, co podnosi ogólną wydajność systemu.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
