GEA UHT Direct Infusion pomaga wydajnie zachować smak, barwę, białka i składniki odżywcze.
SYSTEM GEA DO OBRÓBKI UHT METODĄ INFUZJI BEZPOŚREDNIEJ
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
Systemy GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
Instalacje GEA do UHT z infuzją bezpośrednią są projektowane z myślą o minimalizacji obciążenia cieplnego. Podejście to pomaga zachować istotne składniki produktu, na przykład białka serwatkowe w mleku, dzięki zapobieganiu denaturacji. Wprowadzenie technologii infuzji parowej i błyskawicznego chłodzenia przez odparowanie przyspiesza ogrzewanie dzięki zastąpieniu metod pośrednich zasadą bezpośredniej kondensacji pary. W efekcie czas zalegania produktu w strefach wysokiej temperatury jest znacznie krótszy.
Wsad jest wprowadzany do wypełnionej parą komory infuzyjnej – tam tworzy się jego cienka warstwa, która następnie opada do komory parowej w postaci cienkiego strumienia, co umożliwia bardzo szybkie, delikatne i równomierne podgrzanie. Następnie wszystko jest wypompowywane z komory do zbiornika ciepła, gdzie pozostaje przez kilka sekund. Na kolejnym etapie produkt jest błyskawicznie schładzany poprzez odparowanie w komorze próżniowej, w której usuwana jest skroplona para, a temperatura natychmiast spada.
Obie metody – bezpośredniej infuzji i bezpośredniego wtrysku – pozwalają na skuteczną i błyskawiczną obróbkę UHT. Wybór metody zależy od rodzaju produktu. Kluczowa różnica pomiędzy podgrzewaniem przez bezpośrednią infuzję a podgrzewaniem przez bezpośredni wtrysk polega na sposobie wprowadzania pary do produktu. Oprócz wpływu na konstrukcję sprzętu, różnica ta może się również przekładać na jakość produktu.
W przypadku bezpośredniej infuzji proces podgrzewania jest delikatny i przebiega w ściśle kontrolowanym środowisku, a to, w porównaniu z technologią bezpośredniego wtrysku, powoduje mniej niepożądanych efektów związanych z ogrzewaniem, takich jak denaturacja białek czy zmiana koloru lub smaku. Ponadto infuzja bezpośrednia może też lepiej zachowywać właściwości sensoryczne i odżywcze produktów wrażliwych na ciepło.
Poznaj przykładowe zastosowania systemu infuzyjnej obróbki UHT, w tym te dotyczące płynów lepkich lub zawierających cząstki stałe, a także delikatnych produktów wymagających wyjątkowo ostrożnej obsługi podczas podgrzewania.
Proces UHT z bezpośrednią infuzją pary
Funkcje i korzyści
- Szybkie podgrzanie: produkt jest szybko ogrzewany w komorze z gorącą parą, gdzie błyskawicznie osiąga temperaturę około 140-150°C, co pomaga zachować jego jakość.
- Krótki czas zalegania: wsad jest utrzymywany w temperaturze sterylizacji przez bardzo krótki czas, zazwyczaj trwa to kilka sekund.
- Błyskawiczne schładzanie: po krótkim czasie pozostawania w wysokiej temperaturze produkt jest szybko schładzany poprzez odparowanie, co powoduje natychmiastowy spadek temperatury.
- Mniejsze zanieczyszczenie: szybkie podgrzewanie i chłodzenie zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia produktu na powierzchniach wymiany ciepła, co przekłada się na wydajniejsze działanie.
- Elastyczna konstrukcja: parametry technologii UHT z infuzją bezpośrednią można konfigurować dla wielu różnych produktów w płynie.
- Wysoka przepustowość: technologia infuzji GEA może być skonfigurowana pod kątem ciągłego przetwarzania dużych ilości produktu (do 35 000 l/godz.), dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu.
- Najwyższa jakość produktu: szybkie przetwarzanie i minimalna ekspozycja termiczna pozwalają (w porównaniu z produktami przetwarzanymi przy użyciu innych metod UHT) lepiej zachować wartość odżywczą, smak, kolor i teksturę produktu.
- Wydajność instalacji: mniejsze zanieczyszczenie może prowadzić do skrócenia przestojów na czyszczenie, co podnosi ogólną wydajność systemu.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
