GEA Direct UHT pozwala wydajnie zatrzymać smak, barwę, białka i składniki odżywcze.
SYSTEM GEA DO OBRÓBKI UHT METODĄ WTRYSKU BEZPOŚREDNIEGO
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
Systemy GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
Instalacje UHT firmy GEA z bezpośrednim wtryskiem pary zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić bardzo niskie obciążenie cieplne produktu w porównaniu do systemów z ogrzewaniem pośrednim. Zmniejszenie obciążenia cieplnego powstrzymuje denaturację i degradację białek, na przykład białek serwatkowych w mleku, witamin oraz innych składników, dzięki czemu produkt lepiej zachowuje wartość odżywczą. Obniżona ekspozycja cieplna sprzyja też zachowaniu koloru i smaku produktu, co przekłada się na większe uczucie świeżości.
Systemy bezpośredniego wtrysku pary są zintegrowane z technologią błyskawicznego chłodzenia przez odparowanie i umożliwiają szybkie podgrzewanie poprzez bezpośrednią kondensację pary w produkcie bez stosowania ogrzewania pośredniego. Szybki przebieg podgrzewania i chłodzenia dodatkowo pozwalają zachować pierwotnie świeży smak produktów mlecznych.
Para jest wtryskiwana bezpośrednio do produktu, który niemal natychmiastowo zostaje równomiernie ogrzany do temperatury 140-150°C, następnie para skrapla się i oddaje ciepło, utrzymując temperaturę produktu przez zaledwie 2-4 sekundy. Po ogrzaniu produkt jest błyskawicznie schładzany poprzez odparowanie w komorze próżniowej, w której jest usuwana skroplona para wodna.
Różnica pomiędzy procesami UHT z bezpośrednim wtryskiem pary a obróbką UHT metodą bezpośredniej infuzji pary dotyczy sposobu wprowadzania pary do produktu, a to z kolei decyduje o jego jakości oraz wpływa na konstrukcję urządzenia. Oba rozwiązania są skutecznymi technikami szybkiego przetwarzania UHT, a o ich wyborze decydują konkretne wymogi produktowe.
Proces UHT z wtryskiem bezpośrednim
Funkcje i korzyści
- Szybkie podgrzanie: para jest wtryskiwana bezpośrednio do produktu, następuje bardzo szybkie podgrzanie i niemal natychmiastowo osiągana jest temperatura sterylizacji. Proces ten obniża również ryzyko uszkodzenia wrażliwych składników, takich jak witaminy, białka czy związki smakowe.
- Krótki czas zalegania:wsad jest utrzymywany w temperaturze sterylizacji przez bardzo krótki czas, zazwyczaj trwa to kilka sekund.
- Błyskawiczne schładzanie: po krótkim czasie pozostawania w wysokiej temperaturze produkt jest szybko schładzany poprzez odparowanie, co powoduje natychmiastowy spadek temperatury.
- Mniejsze zanieczyszczenie: szybkie procesy podgrzania i schłodzenia zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia produktu na powierzchniach wymiany ciepła, co prowadzi do wydajniejszego działania.
- Elastyczność: technologia bezpośredniego wtrysku pary GEA może być skonfigurowana do przetwarzania szerokiej palety produktów w płynie, w tym mleka, napojów owsianych, śmietan, soków oraz innych napojów.
- Wysoka przepustowość: technologia wtrysku GEA może być skonfigurowana pod kątem ciągłego przetwarzania dużych ilości produktu (do 40 000 l/godz.), dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokich wymogach.
- Wyższa jakość produktu: krótka ekspozycja na wysokie temperatury pomaga zachować świeżość.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
