Systemy GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
Instalacje UHT firmy GEA z bezpośrednim wtryskiem pary zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić bardzo niskie obciążenie cieplne produktu w porównaniu do systemów z ogrzewaniem pośrednim. Zmniejszenie obciążenia cieplnego powstrzymuje denaturację i degradację białek, na przykład białek serwatkowych w mleku, witamin oraz innych składników, dzięki czemu produkt lepiej zachowuje wartość odżywczą. Obniżona ekspozycja cieplna sprzyja też zachowaniu koloru i smaku produktu, co przekłada się na większe uczucie świeżości.
Systemy bezpośredniego wtrysku pary są zintegrowane z technologią błyskawicznego chłodzenia przez odparowanie i umożliwiają szybkie podgrzewanie poprzez bezpośrednią kondensację pary w produkcie bez stosowania ogrzewania pośredniego. Szybki przebieg podgrzewania i chłodzenia dodatkowo pozwalają zachować pierwotnie świeży smak produktów mlecznych.
Para jest wtryskiwana bezpośrednio do produktu, który niemal natychmiastowo zostaje równomiernie ogrzany do temperatury 140-150°C, następnie para skrapla się i oddaje ciepło, utrzymując temperaturę produktu przez zaledwie 2-4 sekundy. Po ogrzaniu produkt jest błyskawicznie schładzany poprzez odparowanie w komorze próżniowej, w której jest usuwana skroplona para wodna.
Różnica pomiędzy procesami UHT z bezpośrednim wtryskiem pary a obróbką UHT metodą bezpośredniej infuzji pary dotyczy sposobu wprowadzania pary do produktu, a to z kolei decyduje o jego jakości oraz wpływa na konstrukcję urządzenia. Oba rozwiązania są skutecznymi technikami szybkiego przetwarzania UHT, a o ich wyborze decydują konkretne wymogi produktowe.
Proces UHT z wtryskiem bezpośrednim
Funkcje i korzyści
- Szybkie podgrzanie: para jest wtryskiwana bezpośrednio do produktu, następuje bardzo szybkie podgrzanie i niemal natychmiastowo osiągana jest temperatura sterylizacji. Proces ten obniża również ryzyko uszkodzenia wrażliwych składników, takich jak witaminy, białka czy związki smakowe.
- Krótki czas zalegania:wsad jest utrzymywany w temperaturze sterylizacji przez bardzo krótki czas, zazwyczaj trwa to kilka sekund.
- Błyskawiczne schładzanie: po krótkim czasie pozostawania w wysokiej temperaturze produkt jest szybko schładzany poprzez odparowanie, co powoduje natychmiastowy spadek temperatury.
- Mniejsze zanieczyszczenie: szybkie procesy podgrzania i schłodzenia zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia produktu na powierzchniach wymiany ciepła, co prowadzi do wydajniejszego działania.
- Elastyczność: technologia bezpośredniego wtrysku pary GEA może być skonfigurowana do przetwarzania szerokiej palety produktów w płynie, w tym mleka, napojów owsianych, śmietan, soków oraz innych napojów.
- Wysoka przepustowość: technologia wtrysku GEA może być skonfigurowana pod kątem ciągłego przetwarzania dużych ilości produktu (do 40 000 l/godz.), dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokich wymogach.
- Wyższa jakość produktu: krótka ekspozycja na wysokie temperatury pomaga zachować świeżość.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
