29 września 2025 roku
Globalny popyt na kawę wykazuje tendencję wzrostową, zwiększa zapotrzebowanie na bardziej inteligentne i zrównoważone metody produkcji. Biorąc pod uwagę, że branża ma wygenerować ponad 97 miliardów dolarów przychodu na całym świecie w 2025 roku, a konsumpcja będzie do 2028 roku rosła o 4,6% rocznie (źródło danych: Statista), producenci coraz częściej szukają rozwiązań, które równoważą wydajność, jakość i oszczędność zasobów. Nigdzie wyzwanie to nie jest bardziej widoczne niż na etapie ekstrakcji kawy. Procesu, który decyduje o smaku, aromacie i wartości ekonomicznej produktu końcowego.
Od dziesięcioleci ekstrakcja wsadowa była normą w sektorze przetwarzania kawy. Jednakże ograniczenia tej metody – długi czas przetwarzania, niespójne wyniki i nieefektywność zasobów – stają się coraz bardziej widoczne wraz ze wzrostem globalnego popytu i rosnącą presją na zrównoważony rozwój.
Na scenę wkracza ekstrakcja ciągła. Metoda ta, która obecnie zyskuje na popularności w branży produkcji kawy i ekstraktów ziołowych, przeobraża ekstrakcję w usprawniony, skalowalny i ekologiczny proces. System GEA CONTEX stanowi przykład tej ewolucji, integrując cztery etapy ekstrakcji w ramach jednego, ciągłego przepływu przeciwprądowego. Taki schemat pozwala na bardziej wydajną ekstrakcję w niższych temperaturach, zmniejsza zużycie energii i wody przy jednoczesnym zachowaniu zniuansowanych smaków i aromatów, które definiują wysokiej jakości kawę.
W rzeczywistości rozwiązania takie jak GEA CONTEX pozwalają produkować 8-10% ekstraktów stałych, co zmniejsza potrzebę stosowania energochłonnych etapów przetwarzania końcowego, takich jak odparowywanie. Dzięki takiemu rozwiązaniu producenci kawy szybciej realizują zamówienia, obniżają koszty mediów i uzyskują wyższą spójność – a wszystkie te czynniki są w dużej mierze istotne, gdyż globalny łańcuch dostaw kawy staje się coraz bardziej konkurencyjny.
Niegdyś producenci często musieli wybierać pomiędzy wysokim uzyskiem a wysoką jakością. System GEA CARINE unieważnia ten kompromis. Dzięki zastosowaniu 10 kolumn perkolatora – czyli o dwóch więcej niż w poprzednim modelu – urządzenie obsługuje temperatury do 195°C, co pozwala uzyskać nawet 60% wydajność ekstrakcji, bez utraty delikatnych związków aromatycznych, które konsumenci kojarzą z kawą premium.
Innowacja osadza się na dwustopniowym procesie. Po pierwsze ekstrakty bogate w aromat uzyskuje się w niższych temperaturach. Są one następnie oddzielane od późniejszych ekstraktów hydrolizowanych w wysokiej temperaturze, co gwarantuje optymalne zachowanie smaku. Ta zdolność do oddzielania i zarządzania różnymi frakcjami ekstrakcyjnymi pomaga producentom precyzyjnie dopracować profil smakowy, umożliwiając większą różnorodność produktów i atrakcyjność na rynku, na którym na pierwszy plan wysuwa się zróżnicowanie jakości.
Zrównoważony rozwój jest dzisiaj niezbędnym składnikiem w świecie produkcji kawy. Wraz ze zmianami klimatycznymi, które zagrażają regionom, gdzie uprawa się kawę, oraz z powodu rosnącej świadomości konsumentów na temat wpływu na środowisko, nacisk na efektywne gospodarowanie zasobami jest dziś większy niż kiedykolwiek wcześniej.
Systemy ekstrakcji GEA zostały zaprojektowane z troską i dbałością o środowisko. Ciągła ekstrakcja z przepływem tłokowym pozwala ograniczyć zużycie materiałów eksploatacyjnych i wody, a zintegrowane systemy odzyskiwania ciepła pomagają wydajnie obniżyć zużycie energii. W niektórych konfiguracjach zużyte fusy z kawy mogą być nawet ponownie wykorzystane jako biopaliwo, co dodatkowo przekłada się na skuteczność gospodarki o obiegu zamkniętym.
Ponadto niewielkie, zwarte konstrukcje systemów takich jak CONTEX, zmniejszają wymogi dotyczące wysokości budynku, poprawiają bezpieczeństwo i zmniejszają koszty użytkowania instalacji. Zautomatyzowane działanie nie tylko minimalizuje liczbę personelu, ale także zmniejsza ryzyko błędu operatora i zanieczyszczenia, które są ważnymi czynnikami w zapewnianiu jakości produktu i zgodności z przepisami.
Jednym z fundamentów udanego wdrożenia nowej technologii jest walidacja procesu: tutaj na pomoc przychodzą najnowocześniejsze centra testowe GEA oferujące producentom unikatową możliwość przeprowadzenie symulacji pełnowymiarowych linii ekstrakcyjnych przed ich wdrożeniem. Od pomiaru produkcji po optymalizację warunków suszenia rozpyłowego lub liofilizacji: GEA stosuje oparte na danych podejście do skalowania operacji.
Instalacje pilotażowe, takie jak systemy CONTEX czy CARINE, umożliwiają producentom walidację wydajności w czasie rzeczywistym, pomagają uchronić się przed ryzykiem i przyspieszają czas wprowadzenia produktu na rynek. To praktyczne podejście ma kluczowe znaczenie w zakresie przenoszenia innowacji z fazy koncepcyjnej do rzeczywistości rynkowej.
Rośnie popyt, zmieniają się preferencje konsumentów, a wymogi dotyczące zrównoważonego rozwoju są na rynku kawy coraz surowsze, dlatego kolejna generacja systemów ekstrakcji to nie tylko wydajność. ’Chodzi również o zachowanie smaku, optymalizację zasobów oraz zwiększenie elastyczności.
Pakiet systemów ekstrakcji GEA – w tym modele CONTEX, FIC oraz CARINE – odzwierciedla szerszą zmianę, jaka dokonała się na rynku kawy. Model jest bardziej wydajny, zasobooszczędny i bardziej ukierunkowany na jakość niż kiedykolwiek wcześniej. W świecie, w którym liczą się każde ziarno – i każda kropla kawy – te innowacje pomagają kształtować przyszłość kawy na wszystkich płaszczyznach.
Podczas gdy tradycyjna kawa parzona na gorąco wciąż dominuje na rynku, cold brew staje się coraz silniejszym trendem, zwłaszcza wśród młodszych, dbających o zdrowie konsumentów. Statista szacuje, że wartość rynku kawy parzonej na zimno w samych USA ma przekroczyć 1,4 miliarda dolarów. Dla porównania: w 2017 roku liczba ta wynosiła jedynie 166 milionów dolarów.
Cold brew stawia nowe wyzwania technologiczne, gdyż ekstrakcja smakowa w niskich temperaturach wymaga dłuższego czasu kontaktu i precyzyjnej kontroli nad zmiennymi, takimi jak rozmiar cząstek czy czas zalegania. GEA FIC i GEA CONTEX spełniają te potrzeby, oferują w pełni zautomatyzowane tryby ekstrakcji na zimno i na gorąco. Rezultatem jest system, który nie tylko skuteczniej zachowuje związki aromatyczne, ale też działa o 50% szybciej niż konwencjonalne metody: co jest istotną zaletą w dzisiejszym środowisku o wysokiej przepustowości.