Obróbka UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt” jest oparty na naszej technologii wymienników ciepła i w związku z tym działa na zasadzie podobnej do tradycyjnych jednostek UHT z podgrzewaniem pośrednim. Tutaj jednak to nie woda jest początkowym medium transferu ciepła, ale sam produkt aktywnie uczestniczy w wymianie termicznej. Nasze pośrednie wymienniki ciepła typu „produkt-produkt” przepuszczają gorący, wysterylizowany produkt przez zimny wsad przychodzący. W ten sposób powstaje skuteczny transfer termiczny oraz tworzy się pętla bezpośredniego odzysku ciepła. Wymiana ciepła odbywa się za pośrednictwem rur, więc nie zachodzi fizyczny kontakt pomiędzy napływającymi i odpływającymi strumieniami produktu. Na kolejnym etapie zachodzi ostateczna sterylizacja, która jest przeprowadzana przy użyciu naszego standardowego wymiennika ciepła typu produkt-woda. System, stosowany do wielu różnych produktów w płynie, pozwala osiągnąć wysoki poziom odzysku ciepła bez zwiększania powierzchni wymiany ciepła. Omawiana technologia idealnie nadaje się do przetwarzania na dużą skalę produktów takich jak mleko, nabiał czy soki, gdy kluczowe znaczenie mają wydajność energetyczna i niższe koszty eksploatacji. Wynikiem tego jest niższe ogólne zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami, co obniża zarówno koszty eksploatacji, jak i ślad węglowy.
Kluczowe funkcje
Pośrednia obróbka UHT metodą „produkt-produkt”
- Odzysk ciepła: wymienniki ciepła typu pośredniego wykorzystują energię cieplną z gorącego, wychodzącego produktu poddanego sterylizacji do podgrzania zimnego produktu przychodzącego.
- Ogrzewanie pośrednie: nie zachodzi bezpośredni kontakt pomiędzy produktem a czynnikiem grzewczym. Ciepło jest przekazywane z produktu wychodzącego na produkt przychodzący za pośrednictwem bariery fizycznej.
- Regeneracyjna wymiana ciepła: istotna część ciepła obecnego w procesie jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana, co podnosi wydajność energetyczną. Zazwyczaj za pomocą tego systemu można odzyskać do 90% ciepła.
Korzyści
Pośrednia obróbka UHT metodą „produkt-produkt”
- Jednolite ogrzewanie: Konstrukcja wymiennika ciepła typu „produkt-produkt” zapewnia równomierne podgrzanie doprowadzanego produktu, co zmniejsza ryzyko nadmiernego przetworzenia i pomaga utrzymać stałą jakość wsadu.
- System efektywny pod względem zużycia zasobów: Wysoka efektywność energetyczna i mniejsza ilość ciepła odpadowego są zgodne z celami zrównoważonego rozwoju, dzięki czemu system GEA jest przez producentów uważany za wybór przyjazny środowisku.
- Wysoka przepustowość: Instalacje GEA UHT typu „produkt-produkt”, oparte na naszej technologii pośredniczącego wymiennika ciepła, są projektowane pod kątem pracy ciągłej i pozwalają efektywnie przetwarzać duże ilości produktu, dzięki czemu nasza technologia idealnie sprawdza się w zakładach z intensywną produkcją.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
