Suszarka rozpyłowa

Suszarka rozpyłowa MSD®

Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.

MSD spray dryer
Suszarka rozpyłowa MSD®, zaprojektowana specjalnie po to, aby spełnić wymagania przemysłu mleczarskiego, łączy w sobie najnowsze technologie mleczarskie i technologię suszenia rozpyłowego. Suszarka rozpyłowa MSD®, ciesząca się uznaniem dzięki wysokiej skuteczności i udokumentowanej higienicznej konstrukcji, ustanawia normy w dziedzinie aglomerowanych proszków mlecznych odkąd została wprowadzona na rynek. Z tego powodu odgrywa ważną rolę w przemyśle mleczarskim.

Proces suszenia

GEA Niro MSD — proszek aglomerowany, mleczny

Suszarka rozpyłowa MSD® to wielostopniowa suszarka rozpyłowa, która łączy technologię rozpyłową z technologią suszenia fluidalnego w trójetapowym procesie suszenia, aby zapewnić najlepszą ogólną skuteczność suszenia i jakość produktu.

Zestaw dyszy atomizuje koncentrat, zasilając nim komorę suszenia. Powietrze suszące dostaje się pionowo przez rozdzielacz powietrza z dużą prędkością, zapewniając optymalne mieszanie ze zatomizowanym koncentratem. Na tym etapie odbywa się natychmiastowe parowanie, podczas gdy kropelki przechodzą przez komorę suszenia. Komora suszenia oraz przepływ powietrza są tak zaprojektowane, aby zapobiegać przywieraniu cząstek do ścian komory suszenia, kierując je bezpośrednio do wbudowanego łoża fluidalnego na dnie komory suszenia do drugiego etapu suszenia. Na końcu proszek jest transportowany do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER® w celu ostatecznego suszenia i chłodzenia.

Powietrze suszące opuszcza komorę u góry, umożliwiając bardzo wyraźną aglomerację wtórną, gdy drobne cząstki w powietrzu suszącym zderzają się z aerozolem pochodzącym z dyszy. Powietrze wylotowe przechodzi przez filtr workowy SANICIP™, który oddziela cząstki pozostałe w powietrzu. Drobne cząstki usunięte z filtra workowego zostają zwrócone do komory suszenia — albo do statycznego łoża fluidalnego, albo do dyszy, w zależności od wymaganej aglomeracji. Jeżeli wymagany jest proszek nieaglomerowany, drobne cząstki są kierowane bezpośrednio do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER®.

MSD® plant upgrades

We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.

Hygiene and safety, 24/7 

The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.

All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.

A focus on efficiency and quality

MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.

Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.

Focus on process stability and sustainability

The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.

Thorough testing before investing

We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.

GEA OptiPartner process optimization

Spray drying, optimized

OptiPartner's integration of advanced algorithms and human expertise has led to remarkable results, including up to an 80% stability boost, 10% production increase, and 10% reductions in energy consumption.

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.