Czy tylko prowadzisz proces, czy nieustannie go optymalizujesz?
W złożonych środowiskach produkcyjnych samo utrzymywanie procesu pod kontrolą już nie wystarcza. Prawdziwa efektywność wynika ze zrozumienia procesu, przewidywania zmian i ciągłego doskonalenia działań operacyjnych.
Dzięki GEA OptiPartner® Powder firma GEA łączy dogłębną wiedzę na temat urządzeń i procesów, dane dostępne w czasie rzeczywistym oraz ciągłe wsparcie, aby pomóc w osiągnięciu stabilnej, wydajnej i przygotowanej na przyszłość produkcji.
Wyzwanie związane z procesem
Przez lata utrzymanie wysokiej wydajności w dużej mierze opierało się na doświadczeniu operatorów i ręcznych korektach, wymagając ciągłej regulacji. Jednak wraz ze wzrostem złożoności procesów takie podejście staje się coraz trudniejsze do utrzymania.
Rozwiązanie: predykcyjna optymalizacja procesu
Opierając się na dogłębnej wiedzy firmy GEA dotyczącej zarówno konstrukcji urządzeń, jak i zachowania procesów technologicznych, system wprowadza inteligencję inżynieryjną bezpośrednio do codziennej eksploatacji. Efektem jest stabilny proces, który przez cały czas pracuje bliżej swojego rzeczywistego optimum.
Efektem jest stabilny proces, który z każdą sekundą przybliża się do swojego prawdziwego optimum.
Dostrzeż swój potencjał: oblicz korzyści
Przed podjęciem decyzji możesz oszacować wpływ rozwiązania na własną działalność operacyjną. Skorzystaj z naszego kalkulatora efektywności i sprawdź potencjalne korzyści w zakresie wydajności, zdolności produkcyjnych i oszczędności energii.
Co wyróżnia system OptiPartner® Powder
Dogłębne zrozumienie procesów i sprzętu
OptiPartner® łączy modele inżynieryjne oparte na prawach fizyki, dane procesowe dostępne w czasie rzeczywistym oraz bogate know-how firmy GEA w zakresie urządzeń i procesów technologicznych. Takie hybrydowe podejście pozwala systemowi zrozumieć nie tylko sposób, w jaki proces powinien przebiegać, lecz także to, jak konkretne urządzenia działają w rzeczywistych warunkach pracy.
Ciągła optymalizacja
Działający na zasadzie autopilota system nieustannie monitoruje i dostosowuje proces. Zamiast wprowadzać duże działania korygujące, dokonuje płynnych, ciągłych usprawnień, które utrzymują stabilność i wysoką efektywność procesu.
Wymierne wyniki
Dzięki ograniczeniu zmienności procesu i poprawie kontroli nad jego przebiegiem OptiPartner® pomaga zwiększyć zdolności produkcyjne, poprawić efektywność energetyczną oraz zapewnić bardziej powtarzalną jakość produktu.Dowód w praktyce: rzeczywiste wyniki klientów
OptiPartner® już dziś zapewnia mierzalne rezultaty w różnych środowiskach produkcyjnych. Od poprawy stabilności procesów i ograniczenia zużycia energii, poprzez zwiększenie wydajności produkcji, aż po ograniczenie konieczności ręcznej ingerencji – klienci dostrzegają wymierne korzyści codziennej działalności.
Zapoznaj się z przykładami wdrożeń u naszych klientów i przekonaj się, jak firmy podobne do Twojej już dziś optymalizują efektywność dzięki instalacji OptiPartner®.
MMPA — USA
Dowiedz się, jak system GEA OptiPartner® pomógł rolniczej spółdzielni mleczarskiej MMPA z USA poprawić stabilność procesu, produktywność i wydajność energetyczną oraz jak zwolnił operatorów z obowiązku stałego monitorowania.
DMK — Niemcy
Wiodący niemiecki producent mleka w proszku DMK-Zeven uzyskał najwyższą w swojej historii dyspozycyjność instalacji dzięki rozwiązaniu GEA OptiPartner®. Tempo produkcji wzrosło o 4,2%, a różnice w jakości produktów zostały zredukowane o imponujące 86%.
Pogłęb swoją wiedzę: eksperckie analizy i publikacje typu white paper
OptiPartner® już dziś zapewnia mierzalne rezultaty w różnych środowiskach produkcyjnych. Od poprawy stabilności procesów i ograniczenia zużycia energii, poprzez zwiększenie wydajności produkcji, aż po ograniczenie konieczności ręcznej ingerencji – klienci dostrzegają wymierne korzyści codziennej działalności.
Zapoznaj się z przykładami wdrożeń u naszych klientów i przekonaj się, jak firmy podobne do Twojej już dziś optymalizują efektywność dzięki instalacji OptiPartner®.
Optymalizacja suszenia rozpyłowego rozpoczyna się od zrozumienia
W wypadku suszenia rozpyłowego prawdziwa optymalizacja wykracza ponad zwykłą kontrolę. Wymaga bowiem dogłębnego poznania procesu. System OptiPartner® Dairy Powder od GEA łączy wiedzę inżynieryjną, dane w czasie rzeczywistym oraz ciągłe wsparcie, dzięki czemu skutecznie pomaga producentom w wypracowywaniu stabilnych i bardziej zrównoważonych wyników.
Zobacz to w akcji
Zrozumienie rozwiązania to jedno, ale zobaczenie go w praktyce to już coś zupełnie innego. Nasze materiały wideo pokazują, jak OptiPartner® działa w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych oraz jak klienci i eksperci wykorzystują go na co dzień do poprawy efektywności. Obejrzyj nasze filmy, aby zobaczyć optymalizację predykcyjną w praktyce.
Coś więcej niż oprogramowanie: partnerstwo na rzecz wydajności
Twój proces nie jest statyczny, zupełnie jak OptiPartner®. Wraz ze zmianą warunków eksploatacyjnych w czasie rozwija się również sam system. Dzięki stałemu wsparciu firmy GEA wydajność jest nieustannie monitorowana, modele udoskonalane, a optymalizacja dostosowuje się do rzeczywistych warunków pracy. Dzięki temu osiągane usprawnienia są nie tylko wdrażane, ale także utrzymywane w długim okresie.
Wzmocnienie pozycji zespołu
Rozwiązanie OptiPartner® zostało zaprojektowane, aby wspierać operatorów, a nie ich zastępować. Ograniczając potrzebę ciągłego ręcznego monitorowania i regulacji, system zapewnia większą powtarzalność wyników procesu, a jednocześnie gromadzi i utrwala cenną wiedzę o procesie. Pozwala to zespołowi skupić się na działaniach o większej wartości, takich jak optymalizacja, utrzymanie ruchu oraz ciągłe doskonalenie.
Zaprojektowany z myślą o Twojej branży
System OptiPartner® został stworzony tak, aby dostosowywać się do szerokiego zakresu środowisk produkcyjnych w branży mleczarskiej i chemicznej. Niezależnie od wielkości zakładu, rodzaju procesu czy branży, rozwiązanie można elastycznie dostosować do konkretnych potrzeb operacyjnych. W każdym wypadku cel pozostaje ten sam: osiągać więcej przy mniejszym zużyciu energii, mniejszej ilości odpadów i mniejszej zmienności procesu.
Gotowy do optymalizacji procesu?
Niezależnie od tego, czy celem jest zwiększenie efektywności, wzrost zdolności produkcyjnych czy stabilizacja procesów, OptiPartner® pomaga przejść od kontroli procesu do maksymalizacji jego wydajności.
Zastosowania OptiPartner® w różnych branżach
Składniki mleczne i spożywcze
Zaawansowana kontrola procesu przez GEA OptiPartner® pomaga producentom formuł odżywczych, mleka w proszku, żywności i składników mlecznych zwiększyć wilgotność resztkową w proszkach mlecznych i spożywczych poprzez poprawę stabilności procesu.
Proszki chemiczne
GEA OptiPartner® poprawia jakość proszków, takich jak materiały akumulatorowe, barwniki i inne chemikalia, zmniejszając różnice technologiczne, co pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne i zwiększyć uzysk.
Kawa rozpuszczalna
Zaawansowana kontrola procesu pomaga poprawić jakość kawy rozpuszczalnej. GEA OptiPartner® stabilizuje proces, zmniejsza wpływ zakłóceń i uwzględnia ograniczenia operacyjne, a klient korzysta z mniejszej ilości odpadów i mniejszej liczby dodatkowych cykli.
Cyfrowy autopilot różnych technologii: suszenia rozpyłowego, odparowywania i liofilizacji
Wyparki do mleka
GEA OptiPartner® zapewnia optymalizację procesu w termicznych i mechanicznych instalacjach odparowywania z rekompresją pary używanych w przemyśle mleczarskim.
Suszenie rozpyłowe
Zoptymalizuj wydajność instalacji suszenia rozpyłowego dzięki GEA OptiPartner® i wiedzy operacyjnej GEA. Nasz system ma zastosowanie zarówno w wielostopniowych, jak i jednostopniowych instalacjach suszenia rozpyłowego, z zewnętrznymi łożami fluidalnymi lub bez nich.
Urządzenia do liofilizacji
GEA OptiPartner® pozwala również zwiększyć stabilność procesu i zapewnić optymalną wydajność produkcji kawy rozpuszczalnej, zwłaszcza w połączeniu z instalacjami do liofilizacji GEA CONRAD®.
Rozwiązanie z efektywnym wykorzystaniem zasobów
GEA OptiPartner® to jedno z najbardziej zasobooszczędnych rozwiązań oznaczonych etykietą AddBetter.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanego modelu predykcyjnegosterowania GEA OptiPartner®poprawiastabilnośćprocesu i zakreswydajności w suszarniachrozpyłowych, zapewniając potencjalne obniżenie zużycia energiina poziomie do 10% na kilogram produktu wporównaniu z tradycyjnymisystemamisterowania procesem.
Etykieta Add Better została przyznana produktowi seryjnemu GEA OptiPartner®, który został wprowadzony na rynek w lipcu 2021 roku.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Już teraz skontaktuj się z naszymi specjalistami
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa COMPACT DRYER
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FSD®
Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
