Proces suszenia
Additional agglomeration stage
We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.
NIRO FSD® for instant coffee
Suszarka rozpyłowa FSD™ działa na trzech stopniach suszenia, każdy dostosowany jest do zawartości wilgoci obecnej w trakcie procesu suszenia rozpyłowego.
Ciekły materiał jest rozpylany, a następne przesyłany do komory suszenia za pomocą zestawu dysz. Powietrze suszące wpada pionowo i z dużą szybkością przez rozdzielacz powietrza, zapewniając optymalny stopień wymieszania z rozpylaną cieczą. Proces odparowywania przebiega błyskawicznie, podczas gdy krople przechodzą przez komorę suszenia. Komora suszenia i przepływ powietrza zostały zaprojektowane tak, aby cząsteczki nie przywierały do ścianek komory, a były przesyłane bezpośrednio do zintegrowanego łoża fluidalnego na dole komory suszenia, gdzie przebiega druga faza suszenia. Na ostatnim etapie proszek jest kierowany do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER™, w którym przebiega ostateczne suszenie i chłodzenie.
Powietrze suszące wylatuje z komory górą, umożliwiając niewiarygodnie precyzyjną aglomerację drugiego rzędu, w której drobne cząstki w powietrzu suszącym zderzają się ze strumieniem z dysz. Wylatujące powietrze przepływa przez filtr, aby oddzielić pozostałe cząstki. Drobne cząstki wyrzucone z filtra wracają do komory suszenia, a następnie — w zależności od wymaganego stopnia aglomeracji — są kierowane do statycznego łoża fluidalnego lub instalacji dyszowej. Jeżeli wymagane są właściwości proszku nieaglomerowanego, drobne cząstki są kierowane bezpośrednio do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER™.
Dodatkowa aglomeracja
Suszarka FSD-GRANULATOR™ może być stosowana w celu dodatkowej aglomeracji — innej niż ta uzyskiwana przez cofanie drobnych cząstek do komór suszenia. Opatentowany system pozwala dodać ciecz uzupełniającą do stacjonarnego zintegrowanego łoża fluidalnego — funkcja ta jest niedostępna w konwencjonalnych suszarkach rozpyłowych. Akceptowaną cieczą może być woda, ciecz o takim samym składzie jak materiał wsadowy, materiał roztopiony lub roztwór zawierający różne substancje.
Suszenie rozpryskowe, zoptymalizowane
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa COMPACT DRYER
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FILTERMAT®
Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Produkty serwisowe
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
