Suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.


Konwencjonalna suszarka rozpyłowa jest również często nazywana jednostopniową suszarką rozpyłową, ponieważ proszek zyskuje ostateczną zawartość wilgoci już po wylocie z komory.
Koncentrat jest rozpylany za pomocą mechanizmu rozpyłowego lub dysz wysokociśnieniowych. Suszące powietrze z wysoką prędkością przepływa przez rozdzielacz powietrza, co zapewnia optymalne wymieszanie z rozpylonym koncentratem. Proces odparowywania przebiega błyskawicznie, gdy kropelki przechodzą przez komorę suszenia.
Proszek jest zbierany z komory suszenia za pomocą pneumatycznych linii transportowych i systemu chłodzenia. Wylatujące powietrze przepływa przez filtr oddzielający pozostałe cząstki. W celu ostatecznego wysuszenia/schłodzenia produktu z podstawą komory suszenia połączyć można łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER™. Po wyborze tego trybu suszenia instalacja staje się dwustopniową suszarką o lepszym współczynniku zużycia mocy, zwiększonej wydajności, a w niektórych przypadkach pozwala wręcz uzyskać wyższą jakość produktu.


Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.

Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.

Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji

Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.

Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.