GEA oferuje komponenty, systemy i usługi zaprojektowane z myślą o zróżnicowanych wymaganiach bloku zimnego w produkcji piwa — od ręcznie obsługiwanych po w pełni automatyczne instalacje rurociągowe. Dzięki rozległej wiedzy inżynieryjnej GEA pomaga browarom wdrażać rozwiązania, które wspierają efektywność operacyjną, jakość produktów oraz realizację szerszych celów biznesowych.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 20
GEA AromaPlus PRO Membrane Dealcoholization Unit
The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
GEA Craft – Propagator drożdży
Stacja propagacji drożdży dla browarów rzemieślniczych: propagator drożdży GEA Craft.
GEA HOPSTAR® Dry
Gotowy do podłączenia i uruchomienia moduł do chmielenia na zimno dla browarów, wykorzystujący technologię chmielenia na zimno nowej generacji.
GEA Service Level Agreement Brewery
Optimize performance. Minimize downtime. Brew with confidence. GEA Service Level Agreements for breweries deliver tailored support to keep quality high and downtime low.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
Powiązane filmy wideo
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
