Linie napełniające — Sterylne

GEA ABF 2.0 — System sterylnego napełniania z wydmuchiwaniem

Urządzenie ABF 2.0, służące do butelkowania napojów o niskiej i wysokiej zawartości kwasów, obejmuje sterylną wydmuchiwarkę oraz moduły sterylnej napełniarki i zakręcarki, ponadto jest wyposażone w opartą na nadtlenku wodoru technologię sterylizacji preform i zakrętek.

With the ABF technology, LA and HA aseptic beverages with different shelf lives can be filled on the same system

Dzięki technologii ABF sterylne napoje o wysokiej i niskiej kwasowości z różnymi okresami przydatności do spożycia są wlewane za pomocą tego samego systemu

ABF 2.0 to najnowsza wersja pierwszej na świecie sterylnej wydmuchiwarki obrotowej ze zintegrowaną sterylną napełniarką i zakręcarką. Projekt zakłada sterylizację preform za pomocą nadtlenku wodoru na wylocie pieca, następnie preformy wydmuchiwane są sterylnym powietrzem w odkażonym otoczeniu, po czym zachowują tę sterylność w trakcie całego procesu napełniania i zakręcania.

Koncepcja

Preformy są sterylizowane zaraz po opuszczeniu pieca, gdzie są ogrzewane w celu zoptymalizowania ich profilu termicznego, zminimalizowania zużycia energii, a także wykorzystania środka sterylizującego. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie preform są poddawane działaniu gazowego nadtlenku wodoru (VHP) za pomocą sprawdzonego, kontrolowanego i wolnego od kondensacji procesu, aby zminimalizować pozostały ślad oraz zapewnić skuteczność odkażenia na poziomie szóstego stopnia redukcji logarytmicznej. 

Po procesie wyjałowienia preformy są wprowadzane do wstępnie wysterylizowanego izolatora mikrobiologicznego — gdzie znajduje się sterylne koło wydmuchowe — i są wydmuchiwane odkażonym powietrzem wpływającym przez przefiltrowany obieg ze specjalnym system sterylizacji nadtlenkiem VHP. 

Świeżo wydmuchane sterylne butelki są przenoszone za szyjkę ze sterylnej wydmuchiwarki do sterylnego modułu napełniania bez opuszczania odkażonej strefy. Sterylna napełniarka jest zamknięta w tym samym izolatorze mikrobiologicznym, w którym podczas produkcji utrzymywane są aseptyczne warunki z nadciśnieniem sterylnego powietrza klasy 100. Podobnie jak moduł napełniarki, moduł zakręcarki w systemie ABF 2.0 zaprojektowano specjalnie z myślą o zastosowaniach sterylnych i jest całkowicie zamknięty w obrębie izolatora mikrobiologicznego.

Rozwiązanie z efektywnym wykorzystaniem zasobów

Add Better

System odzyskiwania powietrza w sterylnej wydmuchiwarce to jedno z naszych rozwiązań z najefektywniejszym wykorzystaniem zasobów oparzone znakiem Add Better.

Znak Add Better ma zastosowanie do systemu odzyskiwania powietrza w modelach GEA ABF 2.0, co pozwala ograniczyć zużycie energii w związku z zapotrzebowaniem na sprężone powietrze wykorzystywane w procesie przedmuchiwania oraz sterylizacji zakrętek nawet o 31% w porównaniu do wcześniejszego modelu.

System odzyskiwania powietrza zostanie wprowadzony w 2024 roku.

Korzyści:

  • W pełni zautomatyzowana sterylizacja procesu wydmuchiwania, napełniania i zakręcania skutkuje wydajnością i powtarzalnością tego samoczynnego procesu oraz brakiem konieczności pracy ręcznej.
  • Niższe zużycie substancji chemicznych i wody podczas produkcji.
  • Minimalna pozostałość po H2O2 w pojemniku (<0,5 ppm)
  • Ograniczony czas przestoju (trzygodzinne cykle czyszczenia i sterylizacji) w wypadku przechodzenia na inne produkty.
  • Walidacja mikrobiologiczna zgodna z określonymi protokołami dla wrażliwej branży napojów i alkoholi.
  • Projekt– oparty na konstrukcji ABF 1.2, zatwierdzonej przez Agencję Żywności i Leków (FDA) – został pozytywnie zweryfikowany. 

Wydajność

Wszechstronny system produkcji sterylnej ABF 2.0 pozwala przetwarzać niezwykle wrażliwe, gazowane i niegazowane napoje o niskiej i wysokiej kwasowości, z cząstkami lub bez nich. Potrafi zapewnić wskaźnik redukcji logarytmicznej szóstego stopnia oraz odkażanie preform w ramach pojedynczej sterylizacji, a także oferuje etapy produkcji sterylnej trwające 165 godzin bez przerw czy czyszczenia pośredniego.

Technologia sterylizacji zakrętek i folii za pomocą H2O2

Podobny do systemu sterylizacji preform, moduł sterylizacji zakrętek ABF 2.0 — Sterilcap VHP R — wykorzystuje również nadtlenek VHP w prawidłowym stężeniu i przy prawidłowej temperaturze. Specjalnie dostosowany projekt, obejmujący obrotowy bufor zakrętek, który gwarantuje redundancję zgodną z technologią napełniania z wydmuchiwaniem, zapewnia wyeksponowanie powierzchni zakrętek i zapobiega powstawaniu „zacienionych” obszarów oraz pozwala uniknąć deformacji zakrętek.

Modułu sterylizacji zakrętek można używać do zakrętek sportowych i płaskich. Rozwiązanie ABF 2.0, oferujące szybką wymianę produktu bez konieczności interwencji mechanicznej oraz utraty sterylności, gwarantuje maksymalną elastyczność podczas obróbki zamknięć z folii aluminiowej za pomocą technologii Sterilfoil VHP L.

WYDMUCHIWARKA STERYLNA

Sterylna wydmuchiwarka GEA jest integralną częścią systemu ABF 2.0. Ta sterylna wydmuchiwarka pozwala produkować jałowe butelki poprzez sterylne wydmuchiwanie preform, wcześniej odkażonych za pomocą gazowego nadtlenku wodoru (VHP).
Sterylna wydmuchiwarka GEA oparta na specjalnym projekcie stworzonym z myślą o zastosowaniach sterylnych jest umieszczana w tej samej aseptycznej strefie, w której przeprowadzane były procesy napełniania i zakręcania. Została zaprojektowana z myślą o pełnej sterylności.
Sterylna konstrukcja wydmuchiwarki

Każdy komponent wewnątrz wyjałowionej strefy jest odporny na działanie substancji chemicznych. Wewnętrzne powierzchnie wydmuchiwarki można okresowo czyścić poprzez spienianie i sterylizować za pomocą oparów nadtlenku wodoru (VHP), który przed rozpoczęciem cyklu produkcji jest też używany do wyjaławiania rur powietrza oraz obudowy prętów rozciągliwych.

Proces sterylizacji jest całkowicie zautomatyzowany i nie wymaga obsługi ręcznej ze strony operatora, co znacznie obniża ryzyko wtórnego zanieczyszczenia systemu.

Sterylny proces wydmuchiwania

Proces wydmuchiwania preform przebiega za pomocą sterylnego powietrza, wymaga to stosowania mikrofiltracji do sterylizacji powietrza oraz nadtlenku VHP do sterylizacji orurowania. Z tego powodu GEA opracowała opatentowany blok wydmuchiwania powietrza, który można wysterylizować, aby uzyskać wysoki poziom reaktywności i niezawodności oraz zmniejszyć spadek ciśnienia oraz martwą objętość. 

Sterylny pręt rozciągliwy (opatentowany)

Wszystkie powierzchnie dotykające odkażonych preformy i/lub butelek muszą zostać wyjałowione przed rozpoczęciem produkcji, dlatego niezbędnym elementem jest sterylnie czysty pręt rozciągliwy. W systemie GEA (opatentowanym) pręt rozciągliwy znajduje się wewnątrz obudowy wysterylizowanej za pomocą nadtlenku VHP. Magnetyczny przegub pomiędzy wewnętrznym magnesem podłączonym do pręta rozciągliwego w sterylnej osłonie oraz zewnętrznym magnesem podłączonym za pomocą standardowego systemu przesuwu za pomocą silnika elektrycznego pozwala automatycznie wyłączać magnesy w wypadku kolizji preform na etapie rozciągania.

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.