Korzyści w skrócie
• Przejrzystość: Jasna i obiektywna ocena aktualnego stanu mikrobiologicznego sprzętu.
• Zrównoważony rozwój: Ustanowienie procedur zapewniających spójne warunki środowiska produkcyjnego.
• Wydajność: Ograniczenie wydatków OPEX i zmniejszenie czasu przestoju poprzez optymalizację procesu sanityzacji.
• Dostępność robocza: Troska o to, by sprzęt zawsze pozostawał w dobrym stanie i był przygotowany do bezpiecznej produkcji.
• Produktywność: Podniesienie zysków poprzez wyeliminowanie problemów jakości i bezpieczeństwa.
Zapewnienie sterylności z myślą o uzyskaniu produktów wysokiej jakości
Dbałość o sterylność linii produkcyjnej jest kluczowa dla wszystkich klientów produkujących napoje wrażliwe.
AseptiCheck® to bezcenne narzędzie pozwalające sprawdzić, czy opracowano właściwe procedury zapewniania sterylności i czy są one stosowane przez operatorów. Dodatkowo umożliwia kontrolę prawidłowej obróbki i przygotowania surowców, chodzi tu zwłaszcza o dezynfekcję przed przesłaniem ich do strefy krytycznej.
Przeprowadzenie i zarejestrowanie kontroli w trakcie procesu ma niebagatelne znaczenie, jeśli występuje ryzyko nieusunięcia produktu i odpadów z powodu nieskutecznych procedur czyszczenia. Oznacza to utratę czasu i pieniędzy oraz może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo produktu. AseptiCheck® to kompletna procedura pozwalająca skontrolować stopień sterylności procesu realizowanego za pomocą instalacji.
Usługa GEA AseptiCheck® pozwala zrealizować następujące potrzeby:
• Kontrola stanu mikrobiologicznego linii (pobieranie próbek z otoczenia, ocena liczby skarg z rynku) z ostatnich dwóch miesięcy.
• Kontrola kluczowych parametrów cykli sterylizacyjnych.
• Kontrola stanu linii: czystości, ogólnej skuteczności.
• Kontrola stanu mikrobiologicznego linii: pobieranie próbek z otoczenia, ocena liczby skarg z rynku.
• Kontrola zarządzania linią przez operatorów.
• Opracowanie końcowego raportu na temat stanu i wydajności instalacji z podaniem sugestii dotyczących utrzymania i ochrony sterylności w otoczeniu.
Zabezpiecz instalację i podnieś wyniki sprzedaży
Zanieczyszczenie produktu nieznanymi cząstkami to kluczowy element kontroli jakości. Zakażona partia produkcyjna musi zostać rozładowana, wówczas produkcja jest wstrzymywana, my tracimy cenny czas i pieniądze, a reputacja marki spada; jest to jeden z najważniejszych problemów, które mogą dotknąć instalację do produkcji napojów i alkoholi.
GEA zatrudnia doświadczonych inspektorów linii produkcyjnych oraz posiada nowoczesną wiedzę, dzięki której może szybko i systematycznie kontrolować obsługę sprzętu, weryfikować procesy i procedury utrzymywania sterylności oraz oceniać kompetencję personelu zarządzającego liniami technologicznymi.
Usługa GEA AseptiCheck® pozwoli skutecznie realizować:
• Cykle sterylizacji i czyszczenia bloku.
• Cykle sterylizacji i spłukiwania butelek.
• Cykle filtrowania powietrza.
• Monitorowanie i zarządzanie usterkami.
Downloads
Produkty serwisowe
Zestawy serwisowe do linii napełniających i pakujących GEA
Zamów wszystko, czego potrzebujesz do optymalnej konserwacji linii napełniających i pakujących GEA, aby zapewnić niezawodność i dyspozycyjność urządzeń.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
