Main product applications
Main applications for ColdSteam M industrial defrosting technology include the tempering of fully frozen raw material ready for forming into premium quality products such as fish burgers, vegetable and meat replacement products and chicken nuggets.
Chicken nuggets
Veggie burger
Fish fillet
Formed fish fillet
Veggie fish fingers
Technology highlights
GEA ColdSteam enables fast, controlled tempering for mixing and forming. By combining vacuum processing with efficient heat transfer, it reduces defrosting time, preserves product integrity, and ensures consistent, high-quality results while improving overall efficiency.
Using simple physics
ColdSteam uses vacuum steam to rapidly defrost pre-ground frozen meat in minutes. The low processing temperature prevents protein damage, ensuring a homogeneous mix, consistent quality, and efficient downstream processing.
GEA ColdSteam M
Werkingsprincipe
Bij normale atmosferische druk (1,0 bar), kookt water bij 100°C (212°F). In een vacuüm kookt het bij een lagere temperatuur. Bij een vacuüm van 95% (0,05 bar) zakt het kookpunt van water tot 33°C (91.4°F). De geïnjecteerde stoom heeft deze temperatuur ook en condenseert op het koude
vlees, waardoor de energie efficiënt wordt overgedragen. Verbranding of denaturatie van proteïnen is niet mogelijk!
- Bij een vacuüm van 95% (0,05 bar) zakt het kookpunt van water tot 33°C (91.4°F).
- Optimale energieoverdracht
- Stoom condenseert op het koude vlees
- Verbranding of denaturatie van proteïnen is niet mogelijk
Prestatie
Bevroren vleesblokken kunnen direct vanuit de vriezer worden voorgemalen en vervolgens zonder tempereren worden overgebracht naar de GEA ColdSteam M. De extreem snelle ontdooicyclus in de GEA ColdSteam M duurt gewoonlijk 10 minuten. Een geautomatiseerd proces met een hoge mate van controle
dankzij de PLC-besturing. De temperatuur van het ontdooide materiaal wordt nauwgezet gecontroleerd. Naast de eerste ontdooifase, kunnen zonder aanvullende handelingen ook de andere mengstappen worden uitgevoerd.
- Zeer snel, zonder tempereren
- Hoge mate van controle
- Ontdooien en mengen in één unit
Uitvoerkwaliteit
Het ColdSteam M proces kan het gebruik van getempereerd bevroren vlees vervangen. Om vers vlees te vervangen, adviseren wij u om een test te komen doen in ons Technology Center in Bakel, Nederland.
- Hoge kwaliteit
- Diepvries is flexibel
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
