The missing link between mixing and forming
GEA Batch2Flow
GEA Batch2Flow is a unique technology that bridges the gap between mixing and forming. This innovative system automatically transports a mix from the mixer to the former, transforming a batch process into an in-line process. With Batch2Flow, meat, poultry and plant-based mixtures always reach the former in optimal condition.
Fully automate your food processing line
Preparation is key when making formed products. A consistent mix of ingredients is essential, and the temperature and viscosity of the mix must be just right. GEA Batch2Flow keeps the dough perfectly and safely within the mixer until the former needs it. The mixture is then moved in small portions seamlessly and rapidly along a conveyor system straight into the former. No trolleys or cooled storage rooms are needed. The mixer controls portions as it loads the mix onto the conveyor, ensuring that temperature and viscosity are kept at optimal levels. This results in more accurate forming, reduced waste, and minimized downtime.
Main applications
Main applications include formable meat, poultry and plant-based mixtures.
Safeguard quality of mix
- Automatically supplies the mix to the former, continuously and in perfect condition
- Consistent and repeatable results: accurate portion control, minimal waste and downtime
- Full traceability as nothing is removed from the line
- Trouble-free forming, even with high-speed rotary formers
Less labor and improved hygiene
- No trollies, so less manual labor; a single person can operate complete the line
- Removes the opportunity for human error during the process
- Improves hygiene by removing the risk of contamination from trolleys hanging over the former during loading and storage
Save space, energy and cleaning costs
- Eliminates trolleys and energy-consuming cold stores
- Reduces the use of cleaning chemicals
- Reduced labor and energy costs improves plant profitability
Revolutionary technology: GEA Batch2Flow
GEA Batch2Flow ingeniously moves your mixed product from the mixer to the former, maintaining the product's temperature and viscosity while preventing contamination. The system keeps the mix perfectly and safely within the mixer until needed. Batch2Flow allows the mix to be discharged gently onto a belt conveyor in controlled portions, using the mixer’s rotating wings. As a result, the mix reaches the former at precisely the right temperature and viscosity. Customized discharge gates and specialized machine and line software ensure seamless operation.
Technical details
- Capacity range: 1000-7000 kg/hr
Aanverwante producten
GEA CutMaster
De GEA CutMaster snijdt, mengt en emulgeert alle mogelijke verschillende worstproducten, van grof tot zeer fijn. Als optie kunnen producten ook gekookt of gekoeld worden. Alle processen vinden plaats in de CutMaster en zijn dus onafhankelijk van overige randapparatuur.
GEA ProMix tweeassige mixer
GEA ProMix is een tweeassige mixer ontworpen voor meerwaardeproducten zoals hamburgers, gehaktballen, lunchworst en gemalen worsten, en voor het voormengen van emulsies voor Wiener en Frankfurter worsten. Het frame en de mengvleugels van de ProMix zijn volledig gemaakt van roestvrij staal. Het mengvat en de schoepvleugels zijn met de grootste pre...
GEA PowerGrind
Overtreft alle verwachtingen voor het malen van voedingsmiddelen
GEA Vormmachines
GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.
Downloads
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
