Ontluchting van water voor dranken
Zuurstof in dranken kan de smaak beïnvloeden, en de houdbaarheid en productkwaliteit reduceren, waardoor gebruik van ontlucht water voor de productie van dranken belangrijk is om te helpen de hoeveelheid zuurstof in het eindproduct te minimaliseren.
GEA biedt een reeks waterontluchtingssystemen, en de GEA DIOX-2 vertegenwoordigt een ideale tweefasige vacuümontluchtingsunit voor de productie van ontlucht water voor dranken met of zonder koolzuur. Afhankelijk van uw downstream-proces en uw verwachte restzuurstofwaarde, kan het GEA DIOX-2 waterontluchtingsysteem eenvoudig in bestaande systemen worden geïntegreerd.
Tweefasige vacuümontluchting voor het minimaliseren van restzuurstof
In de eerste fase van het ontluchtingsproces wordt de grootste hoeveelheid zuurstof onttrokken met gebruik van vacuümontluchting. Vervolgens wordt CO2 aan dit voorontluchte water toegevoegd, om de vrijgave van zuurstof te bevorderen, en wordt het water overgedragen naar de tweede fase van het proces, waar het mengsel CO2 en zuurstof wordt onttrokken met een vacuümpomp. Een afvoerpomp brengt het ontluchte water vervolgens naar de volgende procesfase.
Het sperwaterverbruik wordt gereduceerd door de ingebouwde temperatuurregeling en het systeem kan eventueel worden voorzien van een sperwaterkoeler om de waterverliezen te minimaliseren.
Het systeem wordt gereinigd via de productroute.
Kenmerken van het GEA DIOX-2 waterontluchtingsysteem:
- Geschikt voor het genereren van water met een restzuurstofgehalte van ≤ 0,05 mg/l (≤ 50 ppb)
- Laag CO2-verbruik
- Lage exploitatiekosten
- Voorgemonteerde unit, dus korte installatietijd
- Lage onderhoudskosten
- Het CO2-vrije ontluchte water is zelfs geschikt voor dranken zonder koolzuur
- Kan worden geconfigureerd voor debieten uiteenlopend van 50 hl/u tot 900 hl/u
- Compact systeem met een relatief kleine omvang en lage hoogtevereisten vergeleken met andere ontluchtingssystemen
- Eenvoudige integratie in bestaande systemen
- Lage energievraag voor systeemwerking
Technische gegevens van GEA DIOX-2
- Watervoordruk: 3,5 bar
- Watertemperatuur >10°C
- Regelingsluchtdruk: 6 - 8 bar
- Materialen: 1,4404 (316L) / EPDM
- Toelaatbare CO2-druk: 6 - 8 bar
- CO2-verbruik: 0 - 0,5 g/l
- CO2-kwaliteit: ≥ 99,99% zuiverheid
Downloads
Aanverwante producten
GEA DICAR-C Carbonisatiesysteem
Het GEA-carbonisatiesysteem van het type DICAR- C is ontworpen voor continue, uiterst nauwkeurige carbonisatie van alcoholvrije dranken en wordt voornamelijk ingezet in de frisdrankindustrie.
GEA DIMIX-C Mixer/Carbonisator
Het GEA-carbonisatiesysteem van het type DIMIX-C is ontworpen voor continu, uiterst nauwkeurig mengen en carboniseren van frisdranken.
GEA DICON® continue blenders voor dranken
GEA DICON® continu inline blendconcept voor de drankenindustrie.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
