GEA heeft zijn heetwaterkneedmachines ontworpen in samenwerking met de industrie. Voor kleinere producenten en pilootprojecten tot 200 kg/u hebben we een reeks complete, compacte heetwaterkneedmachines met diparmen ontworpen die de kaas kneden en vormen in één enkele unit. Onze continue productiesystemen zijn ontwikkeld voor middelgrote tot industriële capaciteiten en garanderen optimale verwerking en betrouwbaarheid. Deze grotere systemen kunnen worden aangesloten op alle soorten vormmachines van GEA.
Continue productiemachines van GEA omvatten dubbelwandige toevoertunnels waarin twee tegendraaiende vijzels de wrongel al kneden voordat deze de mengkamer met diparmen bereikt. Servomotoraandrijvingen met mechanische omvormers garanderen een nauwkeurige snelheidsregeling en betrouwbare werking, terwijl de toevoer van heet water in zowel de toevoertunnel als het mengvat nauwkeurig wordt geregeld met behulp van handmatige micrometrische kleppen. De aanpasbare leidingen maken erg nauwkeurige regeling van het vloeistofpeil in het vat mogelijk, terwijl de afgevoerde wei (en reinigingsoplossingen) worden opgevangen in een afzonderlijk vat met zeef en centrifugaalpomp.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. Sommige modellen kunnen worden geleverd met de innovatieve mechanisch-chemische Vulcan-behandeling van GEA, voor een permanent alternatief voor Teflon-coating.
Alle kneedmachines van GEA zijn voorzien van mechanische en elektromechanische beveiliging van gevarenzones, om de veiligheid van de operator te garanderen. Het hygiënische ontwerp voldoet aan de strengste voorschriften en garandeert een efficiënte, doeltreffende reiniging met minimaal waterverbruik en stilstand van de machine.
Assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor kneedmachines met PLC-besturing.
Gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling
GEA kan de gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling aanbieden als uiterst doeltreffend alternatief voor de traditionele Teflon-coating voor metalen oppervlakken die in contact komen met het product tijdens de verschillende fasen van het kneden van kaas.
Vulcan weerspiegelt innovatieve mechanisch-chemische technologie waarbij het metalen oppervlak gedurende meerdere cycli mechanisch wordt gepolijst bij een verschillende druk en hoek. Het proces levert een antikleefoppervlak op met een nagenoeg eindeloze levensduur. Dit is een belangrijk voordeel in vergelijking met een traditionele Teflon-coating, die kan verslijten of zelfs afbladderen en regelmatig opnieuw moet worden aangebracht. Vulcan is ook bestand tegen CIP-cycli (cleaning-in-place).
GEA heeft zijn heetwaterkneedmachines ontworpen in samenwerking met de industrie. Voor kleinere producenten en pilootprojecten tot 200 kg/u hebben we een reeks complete, compacte heetwaterkneedmachines met diparmen ontworpen die de kaas kneden en vormen in één enkele unit. Onze continue productiesystemen zijn ontwikkeld voor middelgrote tot industriële capaciteiten en garanderen optimale verwerking en betrouwbaarheid. Deze grotere systemen kunnen worden aangesloten op alle soorten vormmachines van GEA.
Continue productiemachines van GEA omvatten dubbelwandige toevoertunnels waarin twee tegendraaiende vijzels de wrongel al kneden voordat deze de mengkamer met diparmen bereikt. Servomotoraandrijvingen met mechanische omvormers garanderen een nauwkeurige snelheidsregeling en betrouwbare werking, terwijl de toevoer van heet water in zowel de toevoertunnel als het mengvat nauwkeurig wordt geregeld met behulp van handmatige micrometrische kleppen. De aanpasbare leidingen maken erg nauwkeurige regeling van het vloeistofpeil in het vat mogelijk, terwijl de afgevoerde wei (en reinigingsoplossingen) worden opgevangen in een afzonderlijk vat met zeef en centrifugaalpomp.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. Sommige modellen kunnen worden geleverd met de innovatieve mechanisch-chemische Vulcan-behandeling van GEA, voor een permanent alternatief voor Teflon-coating.
Alle kneedmachines van GEA zijn voorzien van mechanische en elektromechanische beveiliging van gevarenzones, om de veiligheid van de operator te garanderen. Het hygiënische ontwerp voldoet aan de strengste voorschriften en garandeert een efficiënte, doeltreffende reiniging met minimaal waterverbruik en stilstand van de machine.
Assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor kneedmachines met PLC-besturing.
Gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling
GEA kan de gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling aanbieden als uiterst doeltreffend alternatief voor de traditionele Teflon-coating voor metalen oppervlakken die in contact komen met het product tijdens de verschillende fasen van het kneden van kaas.
Vulcan weerspiegelt innovatieve mechanisch-chemische technologie waarbij het metalen oppervlak gedurende meerdere cycli mechanisch wordt gepolijst bij een verschillende druk en hoek. Het proces levert een antikleefoppervlak op met een nagenoeg eindeloze levensduur. Dit is een belangrijk voordeel in vergelijking met een traditionele Teflon-coating, die kan verslijten of zelfs afbladderen en regelmatig opnieuw moet worden aangebracht. Vulcan is ook bestand tegen CIP-cycli (cleaning-in-place).
Patented Vulcan non-stick treatment
GEA can offer its patented Vulcan non-stick treatment as a highly effective alternative to traditional Teflon-coating for metal surfaces that come into contact with product during many stages of stretched cheese production.
Vulcan represents an innovative mechanical-chemical technology that involves multiple rounds of mechanically polishing the metal surface at different pressures and angles. The process generates a non-stick surface that has a virtually limitless lifespan. This is a major benefit compared with traditional Teflon-coating, which may wear or even chip off and require periodic reapplication. Vulcan is also highly resistant to cleaning-in-place cycles.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
