Kneedmachines met diparmen
Heetwaterkneedmachines met diparmen voor productiecapaciteiten van 100 - 3.000 kg/u.
GEA heeft zijn heetwaterkneedmachines ontworpen in samenwerking met de industrie. Voor kleinere producenten en pilootprojecten tot 200 kg/u hebben we een reeks complete, compacte heetwaterkneedmachines met diparmen ontworpen die de kaas kneden en vormen in één enkele unit. Onze continue productiesystemen zijn ontwikkeld voor middelgrote tot industriële capaciteiten en garanderen optimale verwerking en betrouwbaarheid. Deze grotere systemen kunnen worden aangesloten op alle soorten vormmachines van GEA.
Continue productiemachines van GEA omvatten dubbelwandige toevoertunnels waarin twee tegendraaiende vijzels de wrongel al kneden voordat deze de mengkamer met diparmen bereikt. Servomotoraandrijvingen met mechanische omvormers garanderen een nauwkeurige snelheidsregeling en betrouwbare werking, terwijl de toevoer van heet water in zowel de toevoertunnel als het mengvat nauwkeurig wordt geregeld met behulp van handmatige micrometrische kleppen. De aanpasbare leidingen maken erg nauwkeurige regeling van het vloeistofpeil in het vat mogelijk, terwijl de afgevoerde wei (en reinigingsoplossingen) worden opgevangen in een afzonderlijk vat met zeef en centrifugaalpomp.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. Sommige modellen kunnen worden geleverd met de innovatieve mechanisch-chemische Vulcan-behandeling van GEA, voor een permanent alternatief voor Teflon-coating.
Alle kneedmachines van GEA zijn voorzien van mechanische en elektromechanische beveiliging van gevarenzones, om de veiligheid van de operator te garanderen. Het hygiënische ontwerp voldoet aan de strengste voorschriften en garandeert een efficiënte, doeltreffende reiniging met minimaal waterverbruik en stilstand van de machine.
Assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor kneedmachines met PLC-besturing.
Gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling
GEA kan de gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling aanbieden als uiterst doeltreffend alternatief voor de traditionele Teflon-coating voor metalen oppervlakken die in contact komen met het product tijdens de verschillende fasen van het kneden van kaas.
Vulcan weerspiegelt innovatieve mechanisch-chemische technologie waarbij het metalen oppervlak gedurende meerdere cycli mechanisch wordt gepolijst bij een verschillende druk en hoek. Het proces levert een antikleefoppervlak op met een nagenoeg eindeloze levensduur. Dit is een belangrijk voordeel in vergelijking met een traditionele Teflon-coating, die kan verslijten of zelfs afbladderen en regelmatig opnieuw moet worden aangebracht. Vulcan is ook bestand tegen CIP-cycli (cleaning-in-place).
GEA heeft zijn heetwaterkneedmachines ontworpen in samenwerking met de industrie. Voor kleinere producenten en pilootprojecten tot 200 kg/u hebben we een reeks complete, compacte heetwaterkneedmachines met diparmen ontworpen die de kaas kneden en vormen in één enkele unit. Onze continue productiesystemen zijn ontwikkeld voor middelgrote tot industriële capaciteiten en garanderen optimale verwerking en betrouwbaarheid. Deze grotere systemen kunnen worden aangesloten op alle soorten vormmachines van GEA.
Continue productiemachines van GEA omvatten dubbelwandige toevoertunnels waarin twee tegendraaiende vijzels de wrongel al kneden voordat deze de mengkamer met diparmen bereikt. Servomotoraandrijvingen met mechanische omvormers garanderen een nauwkeurige snelheidsregeling en betrouwbare werking, terwijl de toevoer van heet water in zowel de toevoertunnel als het mengvat nauwkeurig wordt geregeld met behulp van handmatige micrometrische kleppen. De aanpasbare leidingen maken erg nauwkeurige regeling van het vloeistofpeil in het vat mogelijk, terwijl de afgevoerde wei (en reinigingsoplossingen) worden opgevangen in een afzonderlijk vat met zeef en centrifugaalpomp.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. Sommige modellen kunnen worden geleverd met de innovatieve mechanisch-chemische Vulcan-behandeling van GEA, voor een permanent alternatief voor Teflon-coating.
Alle kneedmachines van GEA zijn voorzien van mechanische en elektromechanische beveiliging van gevarenzones, om de veiligheid van de operator te garanderen. Het hygiënische ontwerp voldoet aan de strengste voorschriften en garandeert een efficiënte, doeltreffende reiniging met minimaal waterverbruik en stilstand van de machine.
Assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor kneedmachines met PLC-besturing.
Gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling
GEA kan de gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling aanbieden als uiterst doeltreffend alternatief voor de traditionele Teflon-coating voor metalen oppervlakken die in contact komen met het product tijdens de verschillende fasen van het kneden van kaas.
Vulcan weerspiegelt innovatieve mechanisch-chemische technologie waarbij het metalen oppervlak gedurende meerdere cycli mechanisch wordt gepolijst bij een verschillende druk en hoek. Het proces levert een antikleefoppervlak op met een nagenoeg eindeloze levensduur. Dit is een belangrijk voordeel in vergelijking met een traditionele Teflon-coating, die kan verslijten of zelfs afbladderen en regelmatig opnieuw moet worden aangebracht. Vulcan is ook bestand tegen CIP-cycli (cleaning-in-place).
Patented Vulcan non-stick treatment
GEA can offer its patented Vulcan non-stick treatment as a highly effective alternative to traditional Teflon-coating for metal surfaces that come into contact with product during many stages of stretched cheese production.
Vulcan represents an innovative mechanical-chemical technology that involves multiple rounds of mechanically polishing the metal surface at different pressures and angles. The process generates a non-stick surface that has a virtually limitless lifespan. This is a major benefit compared with traditional Teflon-coating, which may wear or even chip off and require periodic reapplication. Vulcan is also highly resistant to cleaning-in-place cycles.
GEA-inzichten
De koudeketen toekomstbestendig maken met duurzame koeltechniek
Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...
Hoe groepsmelken de moderne melkveehouderij ondersteunt
De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...
Uit de lucht gegrepen
Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....
