Het MINICOMPACT-systeem van GEA is een complete zelfvoorzienende heetwaterkneed- en vormmachine die een ruim assortiment kneedkaas kan produceren. De unit is uitgerust met een roterend schijfsnijmachine met verstelbare messen en kan worden geleverd met geautomatiseerde bolvormige of cilindervormige vormmachines om individuele kazen van 5 g tot 1 kg te produceren. Er is een versie van het MINICOMPACT-systeem leverbaar met een stoominlaat om de kaas te kneden door middel van stoom.
De heetwatertoevoer naar het MINICOMPACT-systeem via de inlaat kan nauwkeurig worden geregeld met de handmatige micrometrische klep. Doordat het hete water nauwkeurig kan worden afgesteld op de vereiste temperatuur, kunnen producenten een assortiment kneedkazen verwerken, van erg zachte mozzarella tot drogere kazen die voor pizza worden gebruikt. Het mengvat en de vormkop zijn ook voorzien van heetwatermantels, zodat de juiste bedrijfstemperatuur kan worden behouden tijdens de kneed- en vormprocessen.
Voordat de kneedkaas wordt gevormd, gaat deze door een pers om te garanderen dat de kneedkaas de juiste hoeveelheid water bevat.
Alle kneedmachines van GEA zijn gebouwd voor robuuste, betrouwbare werking. De MINICOMPACT is gemaakt met servomotoraandrijvingen en mechanische snelheidsvariators voornauwkeurige bediening van de vijzels met variabele snelheid voor toevoer en de vormtrommel.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. Om de veiligheid van de operator te garanderen, zijn mechanische en elektromechanische beschermingen ingebouwd in de gevarenzones. Het hygiënische ontwerp van het MINICOMPACT-systeem omvat ruime afgeronde hoeken en meerdere inspectiepunten, voor eenvoudige reiniging en conformiteit met de strengste eisen.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
