GEA heeft samengewerkt met de industrie om een reeks batch-stoomkneedmachines te ontwikkelen, die beschikbaar zijn met diparmen of met roterende assen. Onze systemen kunnen erg zachte mozzarella en drogere kaas voor pizza verwerken, met een productiecapaciteit van 200 kg/u tot 1.000 kg/u. Al onze kneedmachines kunnenworden aangesloten op alle trommelvormmachines, vormmachines of speciale vormmachines van GEA.
De wrongelkaas wordt verwarmd met stoom die direct in de onderste helft van het cilindrische mengvat wordt geïnjecteerd via meerdere automatische pneumatische naaldkleppen. De kamer heeft een heetwatermantel voor nauwkeurige temperatuurregeling van de wrongel, en een sensor bewaakt en geeft de temperatuur van de kaas voortdurend weer.
Machines van GEA zijn gebouwd om betrouwbare, robuuste prestaties te leveren. Onze stoomkneedoplossingen zijn gebouwd met servomotoraandrijving om nauwkeurige snelheidsregeling van de diparmen of roterende assen te garanderen, en elektrische motor-reducers om een constante snelheid van de cilindrische kamer te garanderen.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. We kunnen ook units leveren met GEA’s innovatieve Vulcan-technologie, voor een nagenoeg permanent alternatief voor Teflon.
Alle stoomkneedtechnologie van GEA is ontwikkeld om een optimaal hygiënisch ontwerp te bieden dat voldoet aan de strengste voorschriften. Sommige units kunnen worden geleverd met reinigingsleidingen en sprinklers voor aansluiting op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place), wat het waterverbruik reduceert en de stilstand beperkt. Mechanische en elektromechanische bescherming in gevarenzones garandeert de veiligheid van de operator en assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor units met PLC-besturing.
GEA heeft samengewerkt met de industrie om een reeks batch-stoomkneedmachines te ontwikkelen, die beschikbaar zijn met diparmen of met roterende assen. Onze systemen kunnen erg zachte mozzarella en drogere kaas voor pizza verwerken, met een productiecapaciteit van 200 kg/u tot 1.000 kg/u. Al onze kneedmachines kunnenworden aangesloten op alle trommelvormmachines, vormmachines of speciale vormmachines van GEA.
De wrongelkaas wordt verwarmd met stoom die direct in de onderste helft van het cilindrische mengvat wordt geïnjecteerd via meerdere automatische pneumatische naaldkleppen. De kamer heeft een heetwatermantel voor nauwkeurige temperatuurregeling van de wrongel, en een sensor bewaakt en geeft de temperatuur van de kaas voortdurend weer.
Machines van GEA zijn gebouwd om betrouwbare, robuuste prestaties te leveren. Onze stoomkneedoplossingen zijn gebouwd met servomotoraandrijving om nauwkeurige snelheidsregeling van de diparmen of roterende assen te garanderen, en elektrische motor-reducers om een constante snelheid van de cilindrische kamer te garanderen.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. We kunnen ook units leveren met GEA’s innovatieve Vulcan-technologie, voor een nagenoeg permanent alternatief voor Teflon.
Alle stoomkneedtechnologie van GEA is ontwikkeld om een optimaal hygiënisch ontwerp te bieden dat voldoet aan de strengste voorschriften. Sommige units kunnen worden geleverd met reinigingsleidingen en sprinklers voor aansluiting op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place), wat het waterverbruik reduceert en de stilstand beperkt. Mechanische en elektromechanische bescherming in gevarenzones garandeert de veiligheid van de operator en assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor units met PLC-besturing.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
