Pekelvaten worden gebruikt om zout toe te voegen aan kneedkaas tijdens de laatste koelfase.
GEA biedt een modulair systeem van pekelvaten die kunnen worden geconfigureerd op één of meer niveaus en verschillende vormen, volgens de productiesnelheid en de lay-out van de installatie. Extra units kunnen gemakkelijk worden toegevoegd wanneer extra capaciteit nodig is, of verwijderd als de productiecapaciteit wordt gereduceerd.
Pekelvaten van GEA worden gemaakt van AISI 316 roestvrij staal en vormen een modulaire oplossing die kan worden aangepast op basis van het type kaas, het formaat van het individuele product en het debiet per uur. Via een transportband wordt de kaas naar het vat getransporteerd en door de pekeloplossing naar het distale einde gevoerd door middel van verstelbare waterspuitkoppen die op bepaalde intervallen boven het oppervlak van de vaten zijn geplaatst. Het product gaat vooruit door middel van een transportsysteem met elektromotor. Aan het einde van het vat worden de producten verwijderd door middel van een gemotoriseerde riem bestaande uit modulaire plastic elementen. Installaties met pekelvaten op twee niveaus zijn geconfigureerd met een pneumatisch hefsysteem om de producten tussen de niveaus te verplaatsen.
Systemen van GEA zijn ontworpen voor optimale hygiëne en eenvoudige reiniging. Onze pekelvaten zijn voorzien van leidingwerk en roterende reinigingsturbines voor aansluiting op externe CIP-installaties (cleaning-in-place). Elk systeem is geconfigureerd met een centrifugaalpomp met een dubbele rol: recycling van het koelwater naar een warmtewisselaar met plaat voor recirculatie en ook recuperatie van reinigingsoplossingen na een reinigingscyclus. Mechanische en elektromechanische bescherming van gevarenzones garandeert optimale veiligheid voor de operatoren.


GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.