Trommelvormmachines van GEA kunnen worden geconfigureerd met 2, 4 of 6 vijzels voor toevoer, die voldoen aan elke proces- of productie-eis en capaciteit.
Onze units zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal en zijn ontworpen voor geautomatiseerde vorming van bollen en halfautomatische cilindrische vorming met carrousels, om continue vlechten of knopen te vormen. Elektromechanische aandrijvingen voor de vijzels en de vormtrommel garanderen een nauwkeurige afstelling van de snelheid van de vijzel voor toevoer en de trommel, om een constante druk te waarborgen in de vormkamer en zodoende ook een consequent productgewicht. Trommelvormmachines van GEA omvatten ook heetwatermantels met warmteregeling die garanderen dat de vereiste producttemperatuur behouden blijft. Een sensor in de vijzelkamer bewaakt de temperatuur van de kaas.
De massief aluminium trommelvormen kunnen gemakkelijk worden vervangen en garanderen een perfecte afdichting voor minimaal verlies van wei. De trommels worden geroteerd via een eenvoudig, efficiënt koppelingsmechanisme met groeven.
Trommelvormmachines van GEA kunnen ook worden geconfigureerd met een schroefunit om de behuizing van de machine tot 30 graden te kantelen. Zo kunnen erg zachte producten worden geproduceerd, zoals Fior di Latte en mozzarella van buffelmelk.
De strengste veiligheids- en hygiënekenmerken zijn ingebouwd in alle machines van GEA. Mechanische en elektromechanische bescherming van gevarenzones garanderen de veiligheid van de operator en alle elektrische bedieningen zitten in een waterdicht paneel. Optionele mogelijkheden voor CIP (cleaning-in-place) zorgen voor snellere reiniging, en minder waterverbruik, minder stilstand van de machine en minder nood aan handmatige interventies.
De oppervlakken die in contact komen met het product zijn standaard voorzien van een Teflon-coating, maar we kunnen ook machines leveren met de gepatenteerde Vulcan-antikleefbehandeling, die door GEA is ontwikkeld. In tegenstelling tot een Teflon-oppvlaktebehandeling, die kan afbladderen of schilferen, is Vulcan een afwerkingsproces met verschillende stappen van mechanisch polijsten van het metaaloppervlak in een verschillende hoek en druk. In tegenstelling tot Teflon-coating, die opnieuw moet worden aangebracht, heeft Vulcan-behandeling een nagenoeg onbeperkte levensduur en is het bestand tegen CIP-cycli (cleaning-in-place).
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
