Frituurtechnologie revolutioneren
Met het ProFry-assortiment introduceert GEA de nieuwste inline industriële frituurtechnologie, ontworpen voor een hoge productkwaliteit, betere rendabiliteit en geavanceerde productie-inzichten. Het assortiment van de industriële friteuses, dat zijn grondslag vindt in vijf decennia aan expertise, biedt een 30% betere oliestroom en geautomatiseerde, inline meting van de oliekwaliteit met gebruik van gepatenteerde technologie. De nieuwe technologie bevordert een geoptimaliseerd frituurproces voor zowel gefrituurde als kort gefrituurde voedingsmiddelen.
GEA ProFry is een veelzijdige friteuse met een 15% hogere capaciteit, die toch een opmerkelijke grondstofefficiëntie behoudt. Hij biedt u alles wat u nodig hebt om de rendabiliteit van uw product te waarborgen. De innovatieve, geavanceerde SmartControl HMI maakt gebruik van gebruikersvoorkeuren en profielen, door een vereenvoudigde en gepersonaliseerde bedieningsinterface te bieden, in combinatie met eenvoudig te exporteren productiegegevens voor een constante procesoptimalisering en toekomstige controletrajecten.
Frituren stabiliseert coatings, verbetert kleur en krokantheid, en geeft dat unieke mondgevoel aan (kort) gefrituurde voedselproducten. Het behalen van hoogwaardige gefrituurde producten hangt af van oliekwaliteit, -temperatuur en -stroom, wat allemaal kritieke factoren zijn. Om uw frituurproces te optimaliseren en toekomstige rendabiliteit nauwkeurig te voorspellen, zijn gegevens van doorslaggevend belang. GEA ProFry is ontwikkeld om u te helpen al deze parameters onder controle te houden en uw frituurproces naar een hoger niveau te tillen.
Belangrijkste toepassingen
De GEA ProFry industriële friteuse is ontworpen voor vele verschillende toepassingen van frituren en kort frituren, zoals varkensvlees, gevogelte, zeevruchten, groenten en plantaardige producten. Tot een aantal van de typische toepassingen behoren met tempura gecoate nuggets, gepaneerde schnitzels, met bloem gecoate wings, homestyle kip, gecoate gefrituurde vis en gecoate gefrituurde uienringen.
Belangrijkste voordelen
Hoge productkwaliteit
- Een uniforme verwarming van de frituurolie zorgt voor uniform gefrituurde producten, zelfs voor veeleisende toepassingen, zoals tempura
- Een geavanceerd oliecirculatiesysteem met een maar liefst 30% grotere oliestroom en fijnstelling, zelfs tijdens de productie
- Verbeterd actief bezinkselverwijderingssysteem met frequentiegestuurde aandrijvingen voor adaptieve bezinkselverwijdering van neergeslagen, gesuspendeerd en drijvend bezinksel
- Receptgestuurde automatische neerhoudtransporteur om een uitstekende productoriëntatie te behouden en zo “tweelingen” of dubbele stukken te minimaliseren
- Optioneel: Teflon invoerband voor hogesnelheidsverwerking van veeleisende toepassingen
Grondstofefficiënte friteuse voor een grotere rendabiliteit
- Het innovatieve ontwerp bevat een uitstekende isolatie van de kap en de ketel, efficiënte warmteoverdracht en nauwkeurige temperatuurregeling
- Gebalanceerde warmteoverdracht voorkomt oververhitting van frituurolie en bevordert een langere levensduur van de olie
- Inline realtime bewaking van de oliekwaliteit bevordert een efficiënt oliegebruik en -beheer
- Gebalanceerde oliestroom, minder dubbele stukken (echtparen en tweelingen) en minimaliseert voedselverspilling
- Hoge reinigingsefficiëntie dankzij geoptimaliseerde CIP met nozzles in de stapel, vernieuwd hygiënisch ontwerp en speciale oppervlaktebehandeling van de constructie van de transporteur
- Tot 25% snellere reiniging met minder water en schoonmaakmiddelen
Geavanceerde productie-inzichten voor maximale controle over het proces
- Geavanceerde GEA SmartControl HMI, bedieningsplatform van een hoger niveau met 21” multitouchscreen
- Gepersonaliseerde gebruikerservaring met aanpasbaar display en alarmverwerking
- Inzichten in actuele en historische procesgegevens en gebeurtenissen
- Eenvoudig exporteerbare gegevens
Geavanceerde frituurtechnologie
Verbeterd actief bezinkselverwijderingssysteem
De GEA ProFry heeft een verbeterd actief bezinkselverwijderingssysteem met frequentiegestuurde aandrijvingen om de optimale snelheid te achterhalen voor adaptieve verwijdering van neergeslagen, gesuspendeerd en drijvend bezinksel. De dwarsgeplaatste schraperband die op 1/3 van het traject langs de friteuse is geplaatst, minimaliseert de retentietijd van bezinksel in de olie. Er loopt een schraperband over de bodem, over de gehele lengte van de friteuse, om achtergebleven bezinksel bij de uitvoerzijde te verwijderen. Een ingebouwd gesleufd schermfilter en een nieuw, gepatenteerd verwijderingssysteem voor drijvend bezinksel verwijdert drijvend bezinksel van de coating (aan het oppervlak) uit de friteuse.
GEA SmartControl HMI (Human-Machine-Interface)
SmartControl HMI biedt u een vereenvoudigde, gepersonaliseerde bedieningsinterface en inzichtelijke, eenvoudig te exporteren gegevens. Het nieuwe GEA SmartControl HMI-platform draait op een pc om kenmerken te ontgrendelen die voorheen onmogelijk waren, en biedt ongekende niveaus van transparantie over de actuele en historische procesgegevens en gebeurtenissen. Dankzij de 21,5” multitouchscreen hebben operators volledig zicht over het proces en kunnen ze de nodige aanpassingen maken om elk element in lijn te houden met optimale niveaus. Alarmen geven waarschuwingen als gegevenspunten afwijken van de limieten. Deze mate van procescontrole zorgt ervoor dat productiviteitsniveaus en productkwaliteit perfect uitgebalanceerd blijven.
Inline controles van de oliekwaliteit
Er wordt met een steeds kritischere blik naar de oliekwaliteit gekeken. Retailers richten zich meer op deze informatie, en door hogere olieprijzen wordt een strengere controle van de oliekwaliteit ook steeds belangrijker. Tot op heden kon de oliekwaliteit alleen offline worden gecontroleerd. GEA ontwikkelde een gepatenteerd systeem waarmee we online, realtime metingen kunnen verrichten en de gegevens van de oliekwaliteit tijdens de productie kunnen opslaan.
Technische details
| Thermische versies van de ProFry | Lengte |
| ProFry 650 | 5 m - 6 m - 7,5 m - 9 m - 11 m |
| ProFry 1050 | 6 m - 7,5 m - 9 m - 11 m |
| Elektrische versies van de ProFry | Lengte |
| ProFry 650 | 5 m - 6 m (niet verkrijgbaar tot kwartaal 3 van 2024) |
| Thermische versie van de EasyFry | Lengte |
| EasyFry 450 | 4 m |
| Elektrische versies van de EasyFry | Lengte |
| EasyFry 450 | 4 m |
| EasyFry 650 | 4 m - 5 m - 6 m (wordt vervangen door ProFry 5 m - 6 m in kwartaal 3 van 2024) |
Every kilowatt counts
Energy efficiency through stable frying performance
Energy efficiency in continuous frying depends on efficient heat transfer and stable thermal conditions. By minimizing sediment build-up, balancing temperature distribution and maintaining oil stability, products are fried only as much as needed - reducing oil degradation, limiting heat losses and lowering energy use per kilogram without compromising quality.
GEA ProFry optimizes heat exchanger performance, enables lower thermal oil settings and delivers uniform frying conditions across the fryer. Combined with longer production runs and fewer heat-up, cool-down and cleaning cycles, this results in measurable energy savings in high‑throughput frying operations.
Aanverwante producten
Frying oil filtration
Good filtration is essential to prolong the lifespan of your frying oil, promote high product quality and minimize waste. GEA Oberlin Filter range offers an advanced, high performance solution that suits perfectly the GEA fryer range and is available in three different capacities.
Frying oil management
Olie is een complex en duur handelsproduct en een efficiënt management bespaart verwerkingskosten en garandeert een constant hoge voedselkwaliteit voor de consument.
GEA SmartControl HMI
GEA SmartControl HMI (Human-Machine Interface) is a newly developed user interface for food processing and packaging equipment, either stand-alone or connected in a line. GEA’s user-centric approach keeps focus on the individually operating users of the production facilities.
Downloads
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
