Inleiding
Het aanbrengen van batter is van belang om gecoate producten er perfect uit te laten zien. De GEA WetCoater werkt met een onderbad en een uit vier lagen bestaand battergordijn. Door de positie van het battergordijn te veranderen, kan het proces exact worden afgestemd op de toepassingen, voor een goede hechting van het paneermeel. Dit, in combinatie met gebruiksgemak en een robuust ontwerp, leidt tot een uiterst betrouwbare machine die zichzelf in talloze lijnen over de hele wereld heeft bewezen.
Belangrijkste toepassingen
GEA WetCoater is geschikt voor 400 mm, 600 mm en 1000 mm brede lijnen. De belangrijkste producttoepassingen zijn gevogelteproducten (met en zonder bot), varkensvlees, vleesvervangers en groenten. De GEA WetCoater kan ook worden gebruikt om varkenshaas en spareribs te marineren.
Veelzijdige batterapplicator voor dunne batters
- Gelijkmatige bedekking en efficiënt gebruik van batter
- Biedt een gelijkmatige bedekking van producten in allerlei vormen
- Bedekking van de onder- en bovenkant door een uit vier lagen bestaand battergordijn met een V-vormig onderbad
- Ook geschikt om varkenshaas en spareribs te marineren
Enorm gebruiksvriendelijke bediening, reiniging en onderhoud
- Hoge betrouwbaarheid, dankzij eenvoudig, bewezen ontwerp
- Eenvoudige verstelling van het battergordijn, gordijnpositie en afblaasfuncties, voor de toepassing in kwestie
- Snelle en eenvoudige reiniging met een goede bereikbaarheid van alle machinefuncties
- Eenvoudige plaatsing in de lijn met een compact ontwerp en een klein vloeroppervlak
Maximale flexibiliteit
- Koelmantel biedt maximale controle over de battertemperatuur
- Dikkere batterlaag door de heavy-duty blazer
- Snelle plaatsing in de lijn met snelkoppeling
Specificaties
Geavanceerde technologieEfficiënt gebruik van batter
De GEA WetCoater werkt effectief met een minimale hoeveelheid batter in de machine. Dat wil zeggen dat een kleine hoeveelheid batter wordt gebruikt om de machine te starten en wanneer van batter wordt veranderd. Dit garandeert ook een gelijkmatige bedekking van het product door de temperatuur van de batter onder controle te houden.
Gelijkmatige bedekking met batter
Wanneer de producten de machine verlaten, wordt de overmatige batter eraf geblazen en opnieuw in het proces geïntroduceerd. De luchttoevoer en luchtverdeling naar boven en naar beneden kunnen worden versteld. Door de positie en hoek van de blazer efficiënt aan te passen, wordt een gelijkmatige bedekking gegarandeerd.
Technische details van GEA WetCoater
| GEA WetCoater 400 | GEA WetCoater 600 | GEA WetCoater 1000 | |
| Brandbreedte | 400 mm | 600 mm | 1000 mm |
| Invoerhoogte | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm | 1135 ± 100 mm |
| Uitvoerhoogte | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm | 1080 ± 100 mm |
| Minimaal battervolume | 15 liter | 17 liter | 21 liter |
| Bandsnelheid | 2 tot 20 m/min | 2 tot 20 m/min | 2 tot 20 m/min |
| Elektrisch vermogen | 0,60 kW | 0,60 kW | 1,0 kW |
| Afmetingen L x B x H | 1820 x 1350 x 735 mm | 1820 x 1350 x 935 | 1820 x 1350 x 1335 |
| Machinegewicht | 166 kg | 183 kg | 270 kg |
GEA BreadingFeeder with GEA CrumbMaster Gen 2
Downloads
Advanced Technology
"With the GEA BreadingFeeder, we've minimized downtime by using advanced sensor techniques. It communicates with the CrumbMaster in real-time for automatic crumb refills, ensuring a smooth coating process.“
Erik Wijnhoven
Product Owner Coating
Aanverwante producten
GEA CrumbMaster
Industriestandaard in coating met de laagste paneermeelafbraak
GEA ProFry
Ontdek de pionierende GEA ProFry, een geavanceerde industriële friteuse. Dankzij ruim 50 jaar expertise op het gebied van frituurtechnologie, biedt onze nieuwste editie een 30% betere oliestroom, gepatenteerde realtime inline meting van de oliekwaliteit en een 15% grotere capaciteit met een kleinere omvang. De nieuwe SmartControl HMI biedt een ve...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
