Wervelbeddrogers en -koelers
Voor gecontroleerde verwijdering van oppervlakte- en gebonden vocht.
Materialen die verwerkt worden in een wervelbeddroger of -koeler drijven op een kussen van lucht of gas. De proceslucht wordt toegevoerd naar het bed door een geperforeerde distributieplaat en stroomt door het bed van vaste stoffen met voldoende snelheid om het gewicht van deeltjes in een gefluïdiseerde toestand te ondersteunen. Binnen het wervelbed van materiaal vormen zich bellen die weer uiteenspatten, wat een intense beweging van deeltjes bevordert. In deze toestand gedragen de vaste stoffen zich als vrijstromende kokende vloeistof. Er worden zeer grote verwarmings- en massa-overdrachtssnelheden verkregen door het nauwe contact tussen individuele deeltjes en het fluïdisatiegas.

Hogetemperatuurwervelbed
Het ontwerp van de distributieplaat zorgt ervoor dat het fluïdisatiegas gelijkmatig wordt verdeeld over het gebied van het bed. De gassnelheid is zodanig, dat alleen de zeer fijne materiaalfractie naar de stofvangapparatuur wordt overgebracht. Er is een hoge turn-down ratio van productiecapaciteit mogelijk en fluctuaties in de toevoersnelheid worden makkelijk geabsorbeerd. In de meeste gevallen zijn er geen bewegende onderdelen die in contact komen met het product.
Ontwerpvariaties zijn onder andere:

Statisch wervelbed

Nabehandeling - secundaire droging en koeling - vormt een essentieel onderdeel van poederproductie. Het VIBRO-FLUIDIZER™ Wervelbed geniet alom erkenning vanwege zijn efficiënte en omzichtige verwerking van producten - of het nu om fijne poeders of geagglomereerde producten gaat.

Het CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed is de oplossing voor grootschalige wervelbeddroging van chemische bulkproducten in de vorm van natte poeders. Het systeem heeft een compact ontwerp, een hoge thermische efficiëntie en een lage gasdoorstroom.

De SPRAY FLUIDIZER™ is de oplossing voor het maken van stofvrije, vrijstromende compacte granulaten met een hoge dichtheid, door stolling van vaste stoffen uit niet-warmtegevoelige vloeibare toevoeren - of dat nu oplossingen, suspensies, slurry of smeltstoffen zijn.

De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dankzij een nieuwe SmartParc-productielocatie weten voedselverwerkende bedrijven in het Verenigd Koninkrijk hun bedrijfskosten en emissies terug te brengen. Met de GEA's verwarmings- en koeltechnologie in de kern laat dit op samenwerking gebaseerde productiemodel zien hoe innovatie de klimaatneutrale ambities van de industrie versnelt.
"Eieren brouwen is net als bier brouwen." Het is het soort vergelijking dat je doet glimlachen - en dan klikt het: iets ingewikkelds voelt plotseling eenvoudig. In deze persoonlijke film, die zich afspeelt in het agrarische hart van de VS, verkennen we precisiefermentatie en het echte werk dat nodig is om een idee om te zetten tot voedingsmiddelen.