Wervelbeddrogers en -koelers
CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed
Het CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed is de oplossing voor grootschalige wervelbeddroging van chemische bulkproducten in de vorm van natte poeders. Het systeem heeft een compact ontwerp, een hoge thermische efficiëntie en een lage gasdoorstroom.
GEA contact fluidizers for bulk chemicals drying
The GEA CONTACT FLUIDIZER is a two-stage system for bulk chemicals drying that keeps you in control of particle flow and final moisture content. Designed to give you confidence in reproducible processing at high capacity, our system can also help you reduce overall energy draw and allow you to reuse waste heat and recycle solvents, for a lower environmental footprint.
Proven technology for drying bulk s-PVC, HDPE, vitamins and much more
We have configured and installed more than 1100 industrial fluid bed plants for bulk chemical applications, including around 140 plants for s-PVC drying. We really do know a thing or two about designing systems for a broad range of applications, from commodity polymers such as s-PVC and HDPE, to dietary supplements including vitamins, and emerging or bespoke chemicals.
Contact fluidizer technology, in a nutshell …
The GEA CONTACT FLUIDIZER is a two-stage system that first evaporates surface water from the product feed in a back-mix chamber, and then removes remaining, internal water by evaporation in a dedicated true plug flow section.
Some of the bulk products suitable for drying using GEA CONTACT FLUIDIZER fluid bed technology:
- s-PVC
- HDPE
- Vitamins
- PAN
- ABS
- Sodium bicarbonate
- Dense sodium carbonate
- c-PVC
- MBS
- POM
- Modified lignin
Het droogproces
Nat poeder wordt in het terugmenggedeelte van de CONTACT FLUIDIZER™ gedaan, waar de verdamping begint en het poeder direct fluïdiseerbaar wordt. De speciaal ontworpen roterende toevoerspreider zorgt voor een continue gelijkmatige verdeling van het natte toevoermateriaal, wat een voorwaarde is voor het behouden van de ”homogeniteit” van het terugmenggedeelte en daarmee voor de prestaties. Het halfgedroogde poeder komt in het propstromingsgedeelte, waarbij de verblijftijd van het poeder volledig gecontroleerd is. Indien als laatste stap productkoeling vereist is, wordt het wervelbed uitgebreid met een propstromingsgedeelte met interne koelpanelen.
The gas required for the fluidization of the powder is distributed by the GILL PLATE™, tailor-made for the individual plant, to ensure even gas distribution over the bed, good transport of lumps and effective emptying of the fluid bed at shut-down.
When it comes to thermal efficiency, the heating panels submerged into the fluidized powder layer make the design unique because of its highly effective method of transferring the heat from the panels to the powder through the fluidizing gas.
Kenmerken:
- Verkrijgbaar als open systeem voor het verwerken van toevoer van poederig water en als gesloten systeem voor poeders die bevochtigd zijn met organische oplosmiddelen
- Laag specifiek energieverbruik
- Gemiddelde deeltjesgrootte 50-800 μm
- Lange verblijftijd van het product, voorzichtige droging
- Geoptimaliseerd droogprofiel dankzij de combinatie van terugmeng- en propstromingsgedeeltes
- Lage specifieke luchtstroming dankzij de toepassing van verwarmingspanelen
- Verkrijgbaar met CIP-systeem voor efficiënte reiniging
- Verkrijgbaar met geïntegreerde filters
Optimize functionality and process parameters
Offering top performance and safety, our CONTACT FLUIDIZER is packed with GEA innovations to help enhance efficiency, reduce energy use, and ensure great product quality. Partner with us at GEA and we’ll use our dedicated small-scale platform to test and optimize process parameters for your products, so we can tailor the best CONTACT FLUIDIZER configuration for your application.
GEA CONTACT FLUIDIZER – GEA expertise supporting your business:
- Our dedicated small scale testing system lets us optimize process parameters
- Vertical fluid bed heating panels help to reduce energy use, improve efficiency, and prevent powder settling on surfaces
- The GEA NIRO® BARRIER GAS SYSTEM, installed as standard, prevents the formation of wet deposits and condensation on the internal drying chamber walls
- The controllable, proprietary GEA NIRO® ROTARY FEED DISTRIBUTOR for wet feed cake delivery, installed as standard, optimizes dispersion into the back-mix chamber
- GEA Niro TRUE PLUG FLOW compartments allow for control of powder residence time, air flow and depth
- Technology for heat recovery and/or organic solvent recycling can be included as standard
- Particle flow is controlled and directed through the back-mix chamber using customized GEA NIRO® GILL PLATE components that are also designed to transport powder lumps
- For challenging products the GEA NIRO® LUMP TRAP SYSTEM can also be installed
- Automated CIP units are user friendly, and feature dedicated nozzles optimized to maximize cleaning efficiency for individual fluid bed configurations
- Configurable closed loop cycle systems are available for processing toxic or hazardous products.
How does it work?
The GEA CONTACT FLUIDIZER comprises an initial back-mix chamber that contains an array of vertically oriented heating panels through which hot water or steam circulates, and which are completely submerged in the layer of wet particulate product to be dried. Gas blown through GEA’s unique GILL PLATES at the base of the chamber causes the particles to flow like fluid and come into direct contact with the heating panels. The surface moisture – which may be water, or a solvent - is then evaporated, collected and removed.
When the moisture in particles in the back-mix chamber has reduced to a certain level, these lighter weight particles are transported into the second, true plug flow section in which the drying process is continued to ensure that the desired final moisture content is achieved.
In contrast with other contact fluid bed designs, the plug flow section of the GEA CONTACT FLUIDIZER technology features discrete compartments, and directional gas flow to prevent back mixing. Controlled powder movement in the plug flow section also helps to prevent scorching and heat damage. Product height in the plug flow compartments can be automatically/remotely adjusted.
Dedicated GEA know-how for every application
GEA has decades of experience configuring CONTACT FLUIDIZER systems for a wide range of products. For commodity products, for example, s-PVC, the process of design and configuration can be fast and simple. If you need a more specialised solution, then we’ll sit down with you to learn about your products, challenges and expectations. We can then work together to design and fine-tune the best CONTACT FLUIDIZER technology for your needs.
Downloads
Aanverwante producten
Wervelbeddroger (statisch)
Statische wervelbedden van GEA worden op grote schaal gebruikt in de procesindustrie voor het drogen, koelen en calcineren van poeders, kristallen en granules.
SPRAY FLUIDIZER
De SPRAY FLUIDIZER™ is de oplossing voor het maken van stofvrije, vrijstromende compacte granulaten met een hoge dichtheid, door stolling van vaste stoffen uit niet-warmtegevoelige vloeibare toevoeren - of dat nu oplossingen, suspensies, slurry of smeltstoffen zijn.
VIBRO-FLUIDIZER® Wervelbed
Nabehandeling - secundaire droging en koeling - vormt een essentieel onderdeel van poederproductie. Het VIBRO-FLUIDIZER™ Wervelbed geniet alom erkenning vanwege zijn efficiënte en omzichtige verwerking van producten - of het nu om fijne poeders of geagglomereerde producten gaat.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
GEA-inzichten
Achter het brouwsel: de technische evolutie van koffie-extractie
De vraag naar koffie stijgt snel. Ontdek hoe GEA’s continue extractietechnologie de opbrengst opvoert, de smaak behoudt en grondstoffen bespaart.
Warmtepompen versnellen decarbonisatie van stadsverwarming
De impact van de opwarming van de aarde wordt overal ter wereld steeds duidelijker. Dorpen en steden worden overal geconfronteerd met dezelfde uitdaging: hun gemeenschappen voorzien van betrouwbare, betaalbare, duurzaam ingewonnen warmte. GEA sprak met Kenneth Hoffmann, Manager, Heat Pumps bij GEA Heating & Refrigeration Technologies, en expert op dit gebied, over een snellere aanpak van de opwarming van de aarde.
Met GEA in de digitale toekomst van de melkveehouderij leven
Veehouder Tom viel iets op. In plaats van een andere productdemo, toonde GEA innovaties via AR. Dat is nog maar het begin van GEA’s interactieve digitale veebedrijf.
