Wervelbeddrogers en -koelers
Materialen die verwerkt worden in een wervelbeddroger of -koeler drijven op een kussen van lucht of gas. De proceslucht wordt toegevoerd naar het bed door een geperforeerde distributieplaat en stroomt door het bed van vaste stoffen met voldoende snelheid om het gewicht van deeltjes in een gefluïdiseerde toestand te ondersteunen. Binnen het wervelbed van materiaal vormen zich bellen die weer uiteenspatten, wat een intense beweging van deeltjes bevordert. In deze toestand gedragen de vaste stoffen zich als vrijstromende kokende vloeistof. Er worden zeer grote verwarmings- en massa-overdrachtssnelheden verkregen door het nauwe contact tussen individuele deeltjes en het fluïdisatiegas.
Ontwerp
Hogetemperatuurwervelbed
Het ontwerp van de distributieplaat zorgt ervoor dat het fluïdisatiegas gelijkmatig wordt verdeeld over het gebied van het bed. De gassnelheid is zodanig, dat alleen de zeer fijne materiaalfractie naar de stofvangapparatuur wordt overgebracht. Er is een hoge turn-down ratio van productiecapaciteit mogelijk en fluctuaties in de toevoersnelheid worden makkelijk geabsorbeerd. In de meeste gevallen zijn er geen bewegende onderdelen die in contact komen met het product.
Ontwerpvariaties zijn onder andere:
- Stirred Fluid Beds
- Deep Fluid Beds
- High Temperature Fluid Beds
- Contact Tubes and Plates
- Multiple Zones and Stages
- Integral Drying/Cooling
Kenmerken
- Biedt langere verblijftijd
- Zorgt voor nauw contact utssen droog-/koelgassen en producten
- Meerdere zones, snelheden, temperaturen, drogen en koelen
- Optie voor makkelijk uit te nemen bedplaten
- Kan ontworpen worden voor open circuit, partiële gasrecycling en SSD
- Propstroming of goed gemengd
- Kan ontworpen worden met rechte zijkanten of met een uitgebreide overkapping
- Flexibiliteit in verblijftijd en temperaturen
- Optie voor baksteen, modelleerbaar en met metaal bekleed wasbaar vuurvast materiaal
- Tot 90% van het thermische vermogen kan worden geleverd/verwijderd door contactwarmtewisselingsleidingen te installeren binnen een diep wervelbed
Voordelen
- Ideaal voor verwijdering van oppervlakte- en gebonden vocht in poeder, kristallijne of granulaire stoffen
- Goede thermische efficiëntie
- Geschikt voor uiteenlopende materialen, deeltjesgrootte-verdelingen en materiaalcohesie
- Maakt snelle vervangingen mogelijk, waardoor stilstand en onderhoudsvereisten tot een minimum worden beperkt, vooral handig bij hygiënische toepassingen
- Maakt energiebesparing en systeemintegratie mogelijk
- Propstroming is speciaal geschikt voor producten die een langere verblijftijd vereisen en een relatief nauwe vochtspecificatie hebben
- Voor gebruik als elutriatiesysteem of ter vermijding van overmatige overdracht
- Goed als turn-down vereist is
- Maakt hoge ingangstemperaturen voor niet-warmtegevoelige producten mogelijk, wat de kapitaal- en bedrijfskosten verlaagt
- Reduceert luchtstroming en installatiegrootte en verbetert kosten, uitstoot en energieverbruik
Stroomschema proces
Statisch wervelbed
Downloads
Aanverwante producten
VIBRO-FLUIDIZER® Wervelbed
Nabehandeling - secundaire droging en koeling - vormt een essentieel onderdeel van poederproductie. Het VIBRO-FLUIDIZER™ Wervelbed geniet alom erkenning vanwege zijn efficiënte en omzichtige verwerking van producten - of het nu om fijne poeders of geagglomereerde producten gaat.
CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed
Het CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed is de oplossing voor grootschalige wervelbeddroging van chemische bulkproducten in de vorm van natte poeders. Het systeem heeft een compact ontwerp, een hoge thermische efficiëntie en een lage gasdoorstroom.
SPRAY FLUIDIZER
De SPRAY FLUIDIZER™ is de oplossing voor het maken van stofvrije, vrijstromende compacte granulaten met een hoge dichtheid, door stolling van vaste stoffen uit niet-warmtegevoelige vloeibare toevoeren - of dat nu oplossingen, suspensies, slurry of smeltstoffen zijn.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
