GEA’s aseptische afvulmodules bevinden zich in een microbiologische isolator waarin de omgeving gereinigd en gesteriliseerd wordt voorafgaand aan de productie. De steriliteit wordt gedurende de productie gehandhaafd met steriele lucht onder overdruk, die wordt geleverd door een luchtmanagementsysteem met dubbele HEPA-filters.
Ze kunnen allemaal worden gekoppeld aan een aseptisch sterilisatiesysteem met PAA of H2O2 van GEA.
Onze laatste generatie aseptische afvulmodules introduceren drie belangrijke innovaties, ontworpen om hygiëne, efficiëntie en betrouwbaarheid te maximaliseren.
Hygiënisch ontwerp
Ons nieuwe ontwerp van de aseptische lijn combineert een strak uiterlijk met geavanceerde hygiënische techniek. Gladdere binnen- en buitenoppervlakken vergemakkelijken handmatige reiniging, en bredere deuren en verbeterde toegankelijkheid vereenvoudigen onderhoud. Het ontwerp voldoet aan de voorschriften van EHEDG en garandeert daarmee een veiligere, schonere productomgeving, omdat hygiëne bij aseptisch afvullen gelijk staat aan prestaties.
Productieve tijd boosten met slimme regeling
Ons nieuwe 24" AI-ondersteunde HMI-paneel, nu direct in de aseptische afvulmachine geïntegreerd, revolutioneert probleemoplossing. Met een breder, intuïtiever display en slim alarmbeheer, identificeert de machine de hoofdoorzaak van problemen en stelt geprioriteerde oplossingen voor op basis van praktijkgegevens uit installaties over de hele wereld. Dat betekent snellere ingrepen, minder stilstandtijd en slimmere activiteiten.
Altijd zichtbaar, altijd voorop
Het nieuwe bovenste display, dat zelfs op 20 meter afstand nog duidelijk zichtbaar is, houdt operators constant op de hoogte, zelfs wanneer ze niet in de buurt van de machine zijn. Met realtime, kleurgecodeerde status, ruimtespecifieke alarmen en proactieve waarschuwingen voor aankomende taken, voorkomt het ongeplande stilstand en boost het de algehele efficiëntie van de lijn. De slimme zichtbaarheid zorgt ervoor dat uw productie vlot blijft verlopen.
Voordelen van GEA’s aseptische afvulmodules:
- Automatisch plaatsen en verwijderen van dummy-flessen voor procedures voor CIP (reiniging ter plaatse) en SIP (sterilisatie ter plaatse) in een gesloten circuit
- Redundante HEPA-filters leveren steriele lucht aan de microbiologische isolator om hetzelfde beschermingsniveau te bieden dat geëist wordt door FDA-regelgeving
- Door het ontwerp van de tank op de machine wordt het productverlies bij omschakeling gereduceerd
- Flesmaatwissels zijn mogelijk zonder de steriliteit te verliezen
Volumetrische elektronische afvulmodules
De aseptische volumetrische elektronische afvulmodules, voorzien van magnetische flowmeters, zijn geschikt voor uiteenlopende dranken met en zonder koolzuur.
Fillstar FX
De Fillstar FX-serie is geschikt voor producten met een hoge of lage zuurgraad, heldere of viskeuze producten, en met pulp, vezels en stukjes met een omvang tot 6 x 6 x 6 mm.
Het product wordt door zwaartekracht naar de vulkleppen gevoerd vanuit een steriele buffertank die bovenop de vulcarrousel zit. Elke vulklep is voorzien van een magnetische flowmeter die de hoeveelheid vloeistof regelt in overeenstemming met de verpakkingsgrootte. Een ontwerp met dubbele snelheid (de lage snelheid wordt gebruikt aan het begin en het einde van de afvulcyclus) zorgt dat producten die gevoelig zijn voor schuim kunnen worden afgevuld zonder ongewenste turbulentie.
De productafvulcircuits worden gesteriliseerd met stoom systeem – zonder contact tussen de nozzle en de fles bij het afvullen – maakt veilig en betrouwbaar aseptisch afvullen mogelijk.
Fillstar CX
De Fillstar CX afvulmodule kan dranken met of zonder koolzuur afvullen in aseptische omstandigheden, waaronder heldere producten en producten met pulp en vezels. Hij is geoptimaliseerd voor het aseptisch afvullen van koolzuurhoudende vloeistoffen (met contact tussen fles en vulnozzle), alsook voor het aseptisch afvullen van vloeistoffen zonder koolzuur (zonder contact tussen nozzle en fles).
De Fillstar CX kan van een afvulproces “zonder contact” overschakelen naar een afvulproces “met contact” – en omgekeerd – zonder dat het systeem uitgeschakeld hoeft te worden voor mechanische aanpassing. Omschakeltijden die gewoonlijk meer dan 3 uur duurden zijn effectief geëlimineerd.
De afvulparameters in relatie tot het gespecificeerde product worden vooraf bepaald en kunnen weer worden opgeroepen met het besturingssysteem van de machine, zonder het steriele bottelingsproces te hoeven onderbreken.
GEA’s aseptische dubbele afvulsysteem
GEA´s aseptische dubbele afvulsysteem opent de deur naar een nieuwe generatie eersteklas dranken die pulp, vezels, stukjes fruit, granen en andere grote deeltjes bevatten. Het is ontworpen voor gevoelige, hoogwaardige producten en biedt een nauwkeurige behandeling van vaste stoffen en vloeistoffen via twee onafhankelijke aseptische stromen, waardoor de natuurlijke frisheid behouden blijft en uitstekende productkwaliteit wordt geleverd. Of u nu stukjes aloë vera of mandarijnsinaasappelcelzakken bottelt, GEA’s aseptische dubbele afvullen zorgt ervoor dat elk bestanddeel wordt behandeld met de zorg die het verdiend.
Slimme-aseptische-doseerder
In het hart van het systeem bevindt zich GEA’s slimme aseptische doseerder. Deze gebruikt een magnetisch aangedreven zuigersysteem om eerst de vaste deeltjes te doseren en daarmee productschade te minimaliseren en de doseerprecisie te optimaliseren. Nadat de deeltjes zijn gedoseerd, voltooit een aseptische elektronische volumetrische afvulmachine het proces door de resterende vloeistof te doseren, of die nu wel of geen koolzuur bevat. Dit biedt talloze mogelijkheden om unieke, gevoelige dranken te creëren.
GEA’s slimme aseptische zuigerdoseerder doseert vaste deeltjes tot 10x10x10 mm zorgvuldig en nauwkeurig, zelfs in kleine volumes – ideaal voor de moderne trends van “voedsel in een fles”.
Speciale thermale behandelingen
Voor GEA’s aseptische dubbele afvulsysteem is een proceslijn met twee stromen nodig: de ene voor de hittebehandeling van de stukjes, de andere voor de heldere vloeistof die de organoleptische en voedingseigenschappen ervan conserveert.
Dankzij uitgebreide ervaring met dit toepassingstype, kan GEA een oplossing bieden door GEA’s slimme doseerder te combineren met de GEA hittebehandelingstechnologieën om zowel de nauwkeurigheid van de dosering als de integriteit van vaste deeltjes te optimaliseren.
Voordelen:
- GEA’s aseptische zuigerdoseerder voert het hele bottelingsproces uit, zodat er geen benedenstroomse hittebehandeling of oververhitting van de drank meer nodig is.
- Energiekosten worden hierdoor enorm verlaagd.
- Buitengewone flexibiliteit bij de bereiding van producten die fruit, harde of zachte deeltjes, pulp en vezels bevatten.
Magnetische vulkleppen
GEA’s portfolio van aseptische vulkleppen zet weer een stap verder met de nieuw ontworpen oplossing die geschikt is voor het afvullen van een groot assortiment stille gevoelige dranken, ook als ze pulp en deeltjes bevatten. Dankzij de magnetische aandrijvingen zorgt de oplossing voor meer flexibiliteit en nauwkeurigheid en bovendien wordt een grotere veelzijdigheid geboden bij het afvullen van gevoelige dranken met een hoog koolzuurgehalte.
Voordelen
- Minder onderhoud zonder dynamische afdichting (zoals balgen of membranen) om de aseptische zone te scheiden van de externe omgeving
- Een uitermate betrouwbare oplossing om kleppen af te dichten zonder aanvullende pakkingen en zonder dat er onaangename smaken worden vastgehouden
- Gemakkelijke, snelle wissels met eenvoudige vervanging van de eindnozzle maken overgangen tussen koolzuurhoudende en stille producten mogelijk, of ze nu helder zijn of vezels bevatten
Downloads
Aanverwante producten
Aseptisch vulblok Whitebloc
Specifiek ontworpen voor de zuivelindustrie, is de Whitebloc de ideale oplossing voor het aseptisch afvullen van producten in houders van HDPE en PET. Whitebloc werkt met een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide (H2O2), om de houdbaarheid van melk- en andere gevoelige dranken te waarborgen.
Aseptisch vulblok Modulbloc
De door de FDA gevalideerde Modulbloc-technologie is een slimme oplossing voor afvullijnen op lage of middelhoge snelheid. Zij is geschikt voor dranken met zowel een hoge als een lage zuurgraad en kan productiesnelheden bereiken van tot 18.000 flessen per uur (bij flessen van 500 ml). Daarnaast biedt hij een lijnbeschikbaarheid van 165 uur zonder...
GEA Ontsmettend blaasvulsysteem DBF
Met een zekere voedselveiligheid en totale eigendomskosten die tot de beste in zijn klasse behoren, maakt GEA's DBF-systeem het mogelijk om de voordelen van ontsmetting van voorvormen en geïntegreerde blaasvultechnologie te benutten voor een groter assortiment gevoelige dranken, met opties voor normale tot verlengde houdbaarheid afhankelijk van d...
Aseptisch blaasvulsysteem ABF
Geschikt om te werken met hoge en lage zuurgraden, combineert de ABF 2.0 een aseptische vormblaasmachine met aseptische afvul- en afsluitmodules en is gekenmerkt door een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide voor voorvormen die de oven verlaten en doppen.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
