Het concept
De voorvormen worden gesteriliseerd zodra ze de oven verlaten, waar ze zijn verhit om hun thermische profilering te optimaliseren en het verbruik van energie en sterilisatiemiddel te minimaliseren. De binnen- en buitenzijden van de voorvormen worden behandeld met verdampte waterstofperoxide (VHP) in een sterk, gecontroleerd en condensatievrij proces om residuwaarden te minimaliseren en een decontaminatieprestatie van 6 log te bereiken.
Na het sterilisatieproces gaan de voorvormen een voorgesteriliseerde microbiologische isolator binnen – waar het aseptische blaaswiel is geplaatst – en worden ze geblazen met steriele lucht die geleverd wordt door een gefilterd circuit met een speciaal VHP-sterilisatiesysteem.
De zojuist geblazen steriele flessen worden aan hun hals overgebracht van de aseptische blazer naar de aseptische afvulmodule zonder het steriele gebied te verlaten. De aseptische afvulmachine is omsloten door dezelfde microbiologische isolator, waarin de steriliteit wordt gehandhaafd gedurende de productie, met een overdruk van steriele lucht van klasse 100. Net zoals de afvulmodule is ook de sluitmodule in het ABF 2.0-systeem specifiek ontworpen voor aseptische toepassingen, en volledig omsloten binnen de microbiologische isolator.
Voordeel:
- Volautomatische sterilisatie van de blaas-, afvul- en sluitmodules, die resulteren in een effectief, herhaalbaar en geautomatiseerd proces, waarvoor geen tussenkomst door een operator nodig is
- Weinig chemicaliën en geen waterverbruik tijdens de productie
- Minimale H2O2-residuen in de houder (<0,5 ppm)
- Beperkte stilstandtijd (reinigings- en sterilisatiecycli van 3 uur) bij productwissels
- Microbiologische validatie volgens specifieke protocollen voor de industriële productie van gevoelige dranken
- Goedgekeurd door PoC, want gebaseerd op een ABF 1.2-architectuur die goedgekeurd door de FDA
Aseptische vormblazer
De GEA aseptische vormblazer is integraal onderdeel van het ABF 2.0-systeem. Het is een aseptische blazer die gesteriliseerde flessen produceert door het aseptisch blazen van voorvormen die tevoren zijn gesteriliseerd met waterstofperoxidedamp (VHP).
Specifiek ontworpen met het oog op de aseptische functionaliteit, wordt de GEA aseptische vormblazer in dezelfde steriele zone geplaatst waar de afvul- en afsluitprocessen plaatsvinden. De machine is zo ontworpen dat ze volledig steriliseerbaar is.
Aseptisch ontwerp van de vormblazer
Het sterilisatieproces van de omgeving is volautomatisch en vereist geen handmatige tussenkomst door de operator. Zo worden risico’s op besmetting van het systeem sterk teruggedrongen.
Het aseptische blaasproces
Steriele rekstaaf (gepatenteerd)
Grondstofefficiënte oplossing
Het luchtterugwinningssysteem in de aseptische vormblazer is een van onze meest grondstofefficiënte oplossingen en draagt het Add Better-label.
Het Add Better-label heeft betrekking op het luchtterugwinningssysteem in GEA ABF 2.0 die het energieverbruik voor de perslucht die nodig is voor het blaasproces en de doppensterilisatie met wel 31% terugbrengt ten opzichte van het voorgaande model.
Het luchtterugwinningssysteem werd in 2024 op de markt gebracht.
Prestatie
Het veelzijdige aseptische productiesysteem ABF 2.0 kan uiterst gevoelige dranken verwerken, of ze nu en hoge of lage zuurgraad hebben en al of geen koolzuur en stukjes bevatten. Het kan een reductie van 6 log bewerkstelligen voor decontaminatie van doppen en voorvormen in één sterilisatiefase en biedt continue aseptische productiesessies van 165 uur zonder stilstanden of tussenreiniging.
H2O2-technologie voor doppen- en foliesterilisatie
Net zoals het sterilisatiesysteem van voorvormen gebruikt ook de ABF 2.0 doppensterilisatiemodule – Sterilcap VHP R – VHP op de juiste concentratie en temperatuur. Het speciaal aangepaste ontwerp, inclusief de roterende doppenbuffer met de noodzakelijke redundantie voor de blaasvultechnologie, waarborgt dat alle dopoppervlakken worden blootgesteld en ‘schaduwgebieden’ en de kans op dopvervorming worden vermeden.
De doppensterilisatiemodule kan worden gebruikt voor het behandelen van zowel sport- als vlakke doppen. Dankzij snelle wissels zonder enige mechanische ingreep en zonder steriliteitsverlies, biedt de ABF 2.0 maximale flexibiliteit bij de behandeling van sluitingen van aluminiumfolie met Sterilfoil VHP L-technologie.
Downloads
Aanverwante producten
Aseptisch vulblok Modulbloc
De door de FDA gevalideerde Modulbloc-technologie is een slimme oplossing voor afvullijnen op lage of middelhoge snelheid. Zij is geschikt voor dranken met zowel een hoge als een lage zuurgraad en kan productiesnelheden bereiken van tot 18.000 flessen per uur (bij flessen van 500 ml). Daarnaast biedt hij een lijnbeschikbaarheid van 165 uur zonder...
Aseptisch vulblok Whitebloc
Specifiek ontworpen voor de zuivelindustrie, is de Whitebloc de ideale oplossing voor het aseptisch afvullen van producten in houders van HDPE en PET. Whitebloc werkt met een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide (H2O2), om de houdbaarheid van melk- en andere gevoelige dranken te waarborgen.
Aseptisch vulblok ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero is de zevende generatie van GEA’s aseptische afvulblokken op PAA-basis, een uiterst compact systeem dat bestaat uit een roterende sterilisator, afvuller en afsluiter in een microbiologische isolator. Goedgekeurd door de FDA, is de ECOSpin2 Zero uitgerust met alle nodige procesunits voor de productie van steriel water en een perazijn...
Serviceproducten
Servicekits voor GEA afvul- en verpakkingslijnen
Bestel alles wat u nodig heeft om uw GEA afvul- en verpakkingslijnen optimaal te onderhouden, om te kunnen rekenen op betrouwbaarheid en bedrijfstijd.
GEA eShop Filling
Ontdek GEA’s eShop Filling, een gebruiksvriendelijke interface voor het 24/7 online bestellen van reserveonderdelen voor afvullen.
GEA AseptiCheck®
Bescherm de werking van uw aseptische drankeninstallatie en stel de eindkwaliteit van uw product zeker door veilige risicobeheersing voor alle procesparameters van een aseptisch afvulsysteem.
Gerelateerde video's
GEA Aseptic Smart Doser
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
