Oplossingkristallisatie-installaties
Oplossingen van wereldklasse voor industriële kristallisatie. Of het er nu om gaat om een project te starten, een proces te verbeteren, een fabriek aan te passen of een nieuwe installatie te bouwen, door haar enorme hoeveelheid kennis, expertise en technologie op het gebied van kristallisatie is GEA in staat om geoptimaliseerde en tegelijkertijd klantgebonden oplossingen te leveren.
Bij oplossingkristallisatie worden vaste kristallen gevormd uit een oververzadigde oplossing. Dit wordt ook wel “massakristallisatie” genoemd aangezien het proces gewoonlijk wordt ingezet om bulkproducten te verwerken.
Het betreft een veelgebruikt scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen van zeer selectieve aard. Hiermee kunnen zeer zuivere kristalproducten worden geproduceerd met de gewenste granulometrie, terwijl het verder mogelijk is om gezuiverde oplosstoffen, in de meeste gevallen water, te recyclen.
Oplossingkristallisatie is zeer geschikt voor de meeste toepassingen, en met name voor grote capaciteiten. Door verschillende types kristallisators en energie-efficiënte configuraties te gebruiken kan de gewenste deeltjesgrootte worden bereikt.
Er zijn in principe drie soorten kristallisators voor oplossingkristallisatie: geforceerde circulatie (FC), draft tube baffle (DTB) en wervelbed (Oslo). Ze kunnen alleen of gecombineerd worden gebruikt voor:
- Verdampingskristallisatie
- Kristallisatie door vacuümkoeling
- Kristallisatie door oppervlaktekoeling
- Reactiekristallisatie
De keuze van de juiste apparatuur voor het proces en het ontwerp van het kristallisatiesysteem wordt gemaakt op basis van vele product- en processpecifieke parameters.
Bijzondere kenmerken:
- Procesconcepten die de gewenste productzuiverheid verzekeren bij maximale productopbrengst
- Verschillende types kristallisators en opstellingen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken
- Warmteterugwinning en warmte-integratie om de bedrijfskosten en de ecologische voetafdruk tot een minimum te beperken
- Continue werking
- Energie-efficiënte installatieconcepten
Over de hele wereld verwerken oplossingkristallisatie-installaties dagelijks miljoenen tonnen bulkproducten, bv. suiker, zout en meststoffen. Afhankelijk van het type kristallisator loopt de deeltjesgrootte die gerealiseerd kan worden van microns tot millimeters.
GEA oplossingkristallisatie-installaties worden ingezet om diverse industriële processen te bedienen, waaronder (maar niet alleen):
- Agrochemicaliën, waaronder potas en meststoffen met meerdere nutriënten
- Tafelzout en anorganische zouten
- Mineralen en metalen, waaronder lithium, magnesium, nikkel en zinkzouten, en legeringselementen als koper, molybdeen, vanadium en wolfraam
- Anorganische zuren
- Voedingsmiddelen en hieraan gerelateerde chemicaliën
- Organische en bio-gebaseerde chemicaliën
- Concentratie-installaties voor percolaat van stortplaatsen
- Industriële afvalwaterbehandeling tot en met ZLD (zero liquid discharge) -systemen
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Products
Weergegeven 4 van 5
COMPACRYST®
Mechanische en procesinnovatie. Compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator.
Draft Tube Baffle-kristallisators
Beperkte wrijving en efficiënte vernietiging van fijne deeltjes – een ontwerp om grove kristallen te produceren met een nauwe grootteverdeling.
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
GEA-inzichten
Centrifuges afstemmen op duurzaamheid
Elke druppel en elke kilowattuur telt als het gaat om de ontwikkeling van centrifuges. GEA bouwt al meer dan 130 jaar centrifuges - iets waarvan je niet zou denken dat het elke dag ter discussie staat. Jürgen Mackel, Vice President...
GEA bevordert een duurzame toekomst met zonne-energie
Door te investeren in hernieuwbare energie verlaagt GEA zijn CO2-uitstoot over de hele wereld.
Scheiden van de rest
Het verhaal van de GEA-centrifuge begint in 1893, toen Franz Ramesohl en Franz Schmidt aanvingen met de productie van hun gepatenteerde mechanische melkseparator, waarmee ze de weg naar een moderne zuivelverwerking plaveiden....
