Scrubbers
Venturi-scrubber
Hoogwaardige separatoren voor fijne stoffen en aerosolen, leverbaar in verschillende maten.
Met GEA’s Venturi-scrubbers profiteert u van een hoge scheidingsefficiëntie die gebaseerd is op de hoge relatieve snelheid tussen het gas en de scrubbervloeistof in de Venturi-hals. Een belangrijke toepassing van deze scrubbers is de behandeling van gassen die zeer fijne deeltjes of druppeltjes bevatten (bv.aerosolen), om aan de steeds strengere regelgeving inzake emissielimieten te voldoen.
De Venturi-scrubber is bijzonder geschikt voor fluctuerende gasstromen: Het vrije oppervlak van de dwarsdoorsnede voor de gasstroom wordt continu aangepast tijdens de werking, wat stabiele, betrouwbare prestaties oplevert.
Behalve het standaardontwerp voorziet GEA u van aangepaste oplossingen voor gasblussing en behandeling van gasvormige verontreinigingen in het gas. Dit gebeurt aan de ene kant door de aanpasbare opstelling van de nozzles, en aan de andere kant door juiste keuze van de scrubbervloeistof. Bovendien zijn er verschillende opstellingen beschikbaar als antwoord op uw beschikbare ruimte en individuele procesbehoeften.
Afhankelijk van de toepassing levert GEA twee types Venturi-scrubbers: De kleine tot middelgrote scrubber wordt voornamelijk gebruikt in de chemische industrie, terwijl de grote Venturi-scrubber hoofdzakelijk gebruikt wordt in de ijzer-, staal- en non-ferro-industrie. Typische gasvolumedebieten lopen van 1 tot 300.000 m³/h.
Bijzondere kenmerken
- Zowel geschikt voor scheiding van deeltjes als van aerosolen
- Kan worden aangepast aan veel uiteenlopende toepassingen, bv. blussen en absorptie
- Hoge betrouwbaarheid en veiligheid van het bedrijf, ook bij fluctuerende gasstromen
- Virtueel geen inactieve tijd gedurende het opstarten
- Onderhoudsarm dankzij het robuuste, beproefde ontwerp
- Beschikbaar in vrijwel alle materialen, voor een betere chemische en thermische bestendigheid
Middelgrote Venturi-scrubbers
Venturi-scrubbers zijn buitengewoon geschikt om aerosolen en fijn stof uit gasstromen te scheiden. Ze zijn de aangewezen keuze voor deeltjesgrootten vanaf ongeveer 0,7 µm.
De deeltjes worden gescheiden doordat ze tegen de druppels wasmiddel botsen in de Venturi-hals. De efficiëntie van de deeltjesscheiding wordt beïnvloed door de dichtheid van de vloeistofspray en de relatieve snelheid tussen de deeltjes en het gas/wasmediummengsel. Dit wordt bereikt door het mengsel door een vernauwing in de apparatuur (= de Venturi-hals) te stuwen.
Om variabele inlaatstromen mogelijk te maken hebben we een Venturi-scrubber ontwikkeld met een regelconus in de Venturi-hals. Het regelbereik ligt tussen een belasting van 20% tot 100%, met hetzelfde hoge scheidingspercentage.
Het scrubbermedium wordt ofwel geïnjecteerd door een centrale vloeistofnozzle, of door meerdere nozzles die in de Venturi-wand zijn geplaatst. De sproeidichtheid kan worden verbeterd door bijvoorbeeld gebruik te maken van stoomgedreven dubbele brandstof-nozzles.
De Venturi-scrubber veroorzaakt drukverlies in de gasstroom. Bij omgevingstemperatuur is het gebruikelijke bereik van de drukdaling 25 tot 80 mbar. Deze waarden kunnen verschillen naargelang de algehele druk en de deeltjeskenmerken.
Werkingsprincipe van Venturi-scrubbers
Grote Venturi-scrubbers
Grote Venturi-scrubbers zijn de beste opties als er hoge scheidingscapaciteiten nodig zijn bij stofbeladen gassen met grote debieten.
De wasvloeistof wordt geïnjecteerd door meerdere nozzles in de inlaatconus vóór de Venturi-hals. De scrubber kan verticaal, hellend of horizontaal gemonteerd worden.
Voor koeling, gasconditionering en voorontstoffing wordt de scrubber gebruikt met een drukval van slechts enkele mbar. De kleine drukval wordt verkregen door de snelheid van de geïnjecteerde wasvloeistof bij benadering overeen te laten komen met die van het gas in de Venturi-hals. Tijdens de vertraging in de diffusor zorgt de relatief hogere massa van de wasvloeistof voor een verdere stijging van de gasdruk.
Afhankelijk van het geïnjecteerde vloeistofvolume kan er veel energie worden overgebracht op het gas; dit voorkomt niet alleen een drukval in de scrubber maar genereert eveneens een stijging in de gasdruk. Wordt dit type scrubber daarentegen gebruikt met een grote drukval, dan komt het gas-/stofmengsel de waszone op een hogere snelheid binnen dan de wasvloeistof. Op die manier worden de vloeistofdruppeltjes versneld door de gasstroom en treedt er een drukval op. Naarmate de snelheid toeneemt, wordt er tegelijkertijd een toenemende turbulentie opgewekt in de scrubber. Dit zorgt voor intensieve vermenging van de wasvloeistofdruppeltjes en het ruwe gas, een voorwaarde voor hoge verzamelefficiënties. Daarom geldt: hoe hoger de gassnelheid in de Venturi-hals, hoe groter de drukval.
Het mengsel van gas/druppeltjes wordt gescheiden in een centrifugaalseparator die benedenstrooms is opgesteld.
Grote Venturi-scrubber
Downloads
Aanverwante producten
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
FleX-schrobzuigmachine
Scrubber van de volgende generatie voor meer dan alleen de non-ferro metallurgische industrie. FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasst...
Straalgasscrubber
Veelzijdig als snelle absorber, ontstoffer of gaskoeler. Werk volgens het injectieprincipe: geen drukverlies, maar een druktoename in de gasstroom.
Radial flow scrubber
Aanpasbare flowscrubbers die ook hoge verzamelefficiënties bereiken als ze met kritische stoffen werken. Ze worden voornamelijk gebruikt voor gaskoeling (om de temperatuur te verlagen door waterverdamping) of gasreiniging (om aerosolen te condenseren en vaste onzuiverheden te verwijderen).
GEA-inzichten
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Fruitopslag bij Betko: controle van piekoogst tot wereldwijde levering
Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.
