FleX-wassers zijn regelbare en zeer efficiënte wassers die een aanzienlijke vooruitgang betekenen op de reeds volwassen technologie van de radiale stromingswassers (RFS).
FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasstromen.
Het meest geschikt zijn ze voor kopersmeltovens of converters, zinksmelters en -branders, loodsmelters, molybdeenbranders, nikkel-koper / platinasmelters en andere pyrometallurgische processen.
FleX-wassers worden echter niet uitsluitend gebruikt voor de non-ferrometallurgische industrie.
Bijzondere kenmerken
- Variabele aanpassing van de waszone
- Externe aandrijvingen voor scrubberafstelling
- CFD geoptimaliseerde nozzle-plaatsing en stromingscondities
- Automatische gasdrukvalregeling
- Stabiele wassing bij fluctuerende gasdebieten
- Energiebesparing
- Breed bereik van volumestroming 1:100 bij constante drukval
- Maakt verschillende wasstadia mogelijk in één vat
- Grotere wassectie/reactielijn leiden tot hoge efficiënties
- Hoge verwijderingsefficiënties met een lage drukval
- Compact ontwerp, kleinere voetafdruk en geringere hoogte
Werkingsprincipe
Hoe werken FleX-wassers?
Het ruwe gas komt van bovenaf binnen. De wasvloeistof wordt geïnjecteerd door perifere nozzles bovenstrooms van de waszone. Het gas en de wasvloeistof komen van bovenaf binnen en passeren door de waszone. De waszone wordt gekenmerkt door een verlengde reactielijn of spleet die gevormd wordt door een verplaatsbare verdringer, taps toelopend naar boven, en een diffusor die aan de behuizing bevestigd is.
De relatieve snelheid tussen het gas en de wasvloeistof, die bepalend is voor de efficiëntie van het scrubben, vindt plaats over de reactielijn. Door de verdringer op te heffen of te laten zakken, kan de dwarsdoorsnede van de waszone worden gevarieerd om de gassnelheid in de reactielijn ook bij veranderende gasvolumes constant te houden en een constante drukval door de waszone heen te handhaven. Op die manier kan er een vastgestelde verzamelefficiëntie worden verzekerd. De differentiële druk is de regelparameter.
In gevallen met hete, niet-verzadigde gassen kunnen linear flow scrubbers worden gecombineerd met een bovenstroomse blusfase voor de verzadiging en voor-ontstoffing van het ruwe gas.
Downloads
Aanverwante producten
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
Venturi-scrubber
Hoogwaardige separatoren voor fijne stoffen en aerosolen, leverbaar in verschillende maten. Ook met oplossingen op maat.
Straalgasscrubber
Veelzijdig als snelle absorber, ontstoffer of gaskoeler. Werk volgens het injectieprincipe: geen drukverlies, maar een druktoename in de gasstroom.
Radial flow scrubber
Aanpasbare flowscrubbers die ook hoge verzamelefficiënties bereiken als ze met kritische stoffen werken. Ze worden voornamelijk gebruikt voor gaskoeling (om de temperatuur te verlagen door waterverdamping) of gasreiniging (om aerosolen te condenseren en vaste onzuiverheden te verwijderen).
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
