Radial flow scrubbers kunnen naar wens worden ingesteld voor de gewenste verzamelefficiëntie, zodat ze kunnen worden gebruikt bij de optimale differentiële druk, wat energie helpt te besparen.
In veel toepassingen worden radial flow scrubbers gecombineerd met een bovenstroomse Venturi-fase voor verzadiging en voor-ontstoffing van ruwe gassen. Vaak is er een druppeltjesseparator in dezelfde behuizing als de scrubberzone geplaatst om te voorkomen dat er druppeltjes meegevoerd worden in verdere apparatuur in het proces.
Door zijn ontwerp kunnen er in één vat meerdere wasstadia worden ondergebracht, en zelfs voor kritische stoffen als As, Se of Pb worden er hoge verzamelefficiënties behaald. Inlaattemperaturen van het ruwe gas tot 800 °C kunnen worden verwerkt door gepaste materialen te combineren met een baksteenbekleding. Hoewel radial flow scrubbers met name geschikt zijn voor batch-processen in converters, zijn ze niet uitsluitend bedoeld voor de non-ferro metallurgie.
Radial flow scrubbers worden voornamelijk gebruikt voor gaskoeling (om de temperatuur te verlagen door waterverdamping) of gasreiniging (om aerosolen te condenseren en vaste onzuiverheden te verwijderen).
Bijzondere kenmerken
- Variabele aanpassing van de waszone
- Automatische gasdrukvalregeling
- Constante wasefficiëntie
- Noodwatersysteem
- Lage overdracht van druppeltjes
- Speciale bakstenen bekleding bij de interface tussen de droge/natte zone
- Stabiele wassing bij fluctuerende gasdebieten
- Energiebesparing
- Hoge verwijderingsefficiënties met een lage drukval
Werkingsprincipe
Hoe werken radial flow scrubbers?
Ruw gas kan vanaf de boven- of de onderkant wordt toegevoerd. De wasvloeistof wordt geïnjecteerd via een centrale nozzle bovenstrooms van de waszone. De waszone wordt beperkt door een conische ring en een schot, de een boven de ander. Het gas en de wasvloeistof komen van boven binnen en passeren door de spleet tussen de ringen in een radiale stroom, van het midden naar de buitenste behuizing van de scrubber.
De relatieve snelheid tussen het gas en de wasvloeistof, die bepalend is voor de efficiëntie van het scrubben, vindt plaats in het smalste gedeelte van de waszone. Door één ring op te heffen of te laten zakken kan de dwarsdoorsnede van de aszone gevarieerd worden, om de gassnelheid tussen de ringen constant te houden, ook bij veranderende gasvolumes, en een constante drukval door de waszone heen te handhaven om een bepaalde verzamelefficiëntie te waarborgen. De differentiële druk is de regelparameter.
Door de waszone in te stellen, kan het gasvolume veranderd worden in de verhouding 1:10, terwijl de drukval constant blijft. Deze functie maakt optimale aanpassing aan verschillende werkingsmodi mogelijk. De verzamelefficiëntie van de scrubber kan naar wens gedefinieerd worden, ongeacht fluctuerende belastingen van ruw gas.
Downloads
Aanverwante producten
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
Venturi-scrubber
Hoogwaardige separatoren voor fijne stoffen en aerosolen, leverbaar in verschillende maten. Ook met oplossingen op maat.
FleX-schrobzuigmachine
Scrubber van de volgende generatie voor meer dan alleen de non-ferro metallurgische industrie. FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasst...
Straalgasscrubber
Veelzijdig als snelle absorber, ontstoffer of gaskoeler. Werk volgens het injectieprincipe: geen drukverlies, maar een druktoename in de gasstroom.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
