GEA´s noodgasscrubbers zijn uitgerust met GEA´s straalgasscrubbertechnologie. Daarom zijn ze in staat om bij een ongeval de omringende lucht op te zuigen zonder mechanische ventilator, kritische gassen (bv. chloor of ammoniak) chemisch te binden in de wasvloeistof (gewoonlijk caustische soda of zwavelzuur) en de gewassen lucht weer terug te brengen in de omgeving. De noodgasscrubber wordt gestart door alleen maar de circulatiepomp in te schakelen, de wasfunctie is dan onmiddellijk beschikbaar.
Ontwerp
GEA biedt de noodunits in vier standaardmaten, in dit geval wordt de omvang van de installatie bepaald door de hoeveelheid gas die gebonden moet worden en de hoeveelheid af te voeren lucht.
Het wasstadium bestaat voornamelijk uit polyethyleen PE. Overeenkomstig de stoffenlijsten van het Institute for Building Technology in Berlijn, is PE goedgekeurd voor de opslag van caustische soda en zwavelzuur.
De wasvloeistof in de opslagtank van de noodunit is individueel afgestemd op de omvang van de installatie van de klant (opslagcapaciteit of gehalte van de kritische component), en is in geval van nood altijd beschikbaar. Als het incident eenmaal verholpen is, kan de verbruikte wasvloeistof worden afgevoerd.
Bouwmaten en technische gegevens zijn beschikbaar. Voor grotere absorptiecapaciteiten kan GEA oplossingen ontwikkelen die speciaal zijn afgestemd op uw behoeften.
Uw voordelen
- Hoge bedrijfsveiligheid en laag onderhoud
- Onmiddellijk bedrijfsklaar bij het starten van de circulatiepomp
- Zelfaanzuiging van de gasstroom en gastransport
- Geen mechanische ventilator nodig
- Geen fittingen zoals een pakking, druppeltjesseparator etc. die verstopt kunnen raken
- Onmiddellijke beschikbaarheid van het absorptiemiddel
- Geen problemen met mechanische afdichtingen door het gebruik van een dompelpomp
- Compact ontwerp
In de chemische industrie zijn er talrijke GEA chloornoodscrubberunits in bedrijf. Een stijgend aantal internationale en Duitse waterwerken beveiligt de chloortanks met GEA chloornoodunits.
Downloads
Aanverwante producten
Ringvormige scrubber
Het zoeken naar een flexibel systeem, dat is staat is om veelvuldige problemen met industriële afgassen het hoofd te bieden, leidde in 1950 tot de ontwikkeling van een verstelbare ringvormige scrubber, die vandaag nog steeds tot de uitstekende, uiterst efficiënte scrubbers behoort. Als het gaat om de korrelgrootte van vaste en vloeibare stofdeelt...
Venturi-scrubber
Hoogwaardige separatoren voor fijne stoffen en aerosolen, leverbaar in verschillende maten. Ook met oplossingen op maat.
FleX-schrobzuigmachine
Scrubber van de volgende generatie voor meer dan alleen de non-ferro metallurgische industrie. FleX-wassers worden gebruikt voor het verwijderen van stof en deeltjes in verzadigde afvalgassen en bieden een hogere energiebesparing en efficiëntie dankzij hun grote aanpassingsvermogen en de mogelijkheid om continu te schrobben bij fluctuerende gasst...
Straalgasscrubber
Veelzijdig als snelle absorber, ontstoffer of gaskoeler. Werk volgens het injectieprincipe: geen drukverlies, maar een druktoename in de gasstroom.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
