Gedurende poederscheiding kunnen twee ongewenste verschijnselen, bekend als uitsmering en attritie, verstoppingen en poederafzettingen veroorzaken die resulteren in kostbare stopzettingen van de productie. Als cyclonen niet optimaal ontworpen zijn, zijn ze voor beide problemen vatbaar vanwege de inwendige werveling op hoge snelheid.
Uitsmering – d.w.z. afzetting van poeder in de cycloon – is een groot probleem bij poeders die vet bevatten. De resulterende verstoppingen leiden tot hardnekkige afzettingen gedurende reiniging ter plaatse (CIP). Attritie treedt op wanneer de deeltjesgrootteverdeling van het poeder verslechtert, wat inherent leidt tot een lagere scheidingsefficiëntie en onderbreking van het droogproces.
Prestaties doen ertoe
Hogere cycloonprestaties zorgen voor een efficiëntere poederscheiding en minder uitsmering en attritie. Hiermee kunt u zuiniger drogen en in sommige gevallen heeft u zelfs de optie om de benedenstrooms geïnstalleerde ontstoffing weg te laten.
Ontworpen voor betrouwbare scheiding
Geschikt voor droging in de voedingsmiddelen-, zuivel- en chemische sector, is GEA's nieuwste poederscheidingstechnologie, de CEE, ontwikkeld aan de hand van uitgebreide laboratoriumtests, een diepgaande literatuurstudie en CFD (computational fluid dynamics) modellering. Ook werd de mechanische integriteit van de nieuwe cycloon grondig onderzocht.
Computional Fluid Dynamics (CFD) is uitgebreid gebruikt om de deeltjestrajecten en gasstroom te begrijpen voor verschillende cycloonontwerpen. Dit heeft een beter inzicht gegeven in de impact van ontwerpkenmerken op de prestaties van een bepaald cycloonontwerp.
Robuuste scheidingsefficiëntie
De CEE is langer en slanker dan zijn voorganger en biedt een aanzienlijk hogere poederscheidingsefficiëntie.
De belangrijkste voordelen van de CEE zijn:
• Hogere poederscheidingsefficiëntie die leidt tot lagere emissies
• Minder kans op uitsmering en attritie
• Toepassing van CIP-nozzles mogelijk
• Stevig, beproefd ontwerp
Voorspelling van wandschuifspanning
Tijdens de ontwikkeling van de cycloon ontdekten we dat wandschuifspanning een nuttige indicatie geeft over de kans op zowel uitsmering als attritie. Met dit aspect in gedachte werden de wandschuifspanningen voor verschillende cycloonontwerpen en in verschillende delen van de cycloon beoordeeld voordat het uiteindelijke ontwerp werd bepaald. Onze tests toonden een lagere wandschuifspanning in de CEE aan.
Webinar: Poederterugwinning
Tijdens deze webinar zult u:
- Ontdekken hoe u uw opbrengst, betrouwbaarheid en veiligheid in één klap kunt verbeteren
- Inzicht krijgen in een aantal van de nieuwste innovaties waar uw installatie en uw bedrijf hun voordeel mee kunnen doen
- De kans krijgen om vragen te stellen aan onze experts
Downloads
Aanverwante producten
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
