The simplification of lecithination
We created the technology to add lecithin more than 50 years ago and made a whole new process for a new product type possible. But now it’s time for another significant improvement in the world of spray drying. The Lecithin Adding Unit has been carefully designed to meet the highest standards for dairy powders, including whole milk powders and WPC (whey protein concentrate). The functional design offers easy access to all components, and it’s simple to disassemble all the parts, including pipes. Hygiene is prioritized with open profiles, open cable trays and cabinets with an angled roof. Importantly, the new system can be cleaned with vegetable oil, thereby avoiding the use of water and cleaning agents, and so eliminating microbiological risks.
Benefits at a glance:
- Easy to install solution
- Easy to access, clean and maintain
- A fully drainable system
- Cleaned with vegetable oil
- Electrical heat trace
- Remotely controllable unit
A more profitable process
We not only found ways to achieve a more reliable, cleaner and smarter lecithination process. We designed an off-the-peg unit, minimized setup costs and installation time, and we reduced your running costs by making it a breeze to clean and maintain. In other words, we minimized downtime to maximize your payback.
Ready for new as well as existing spray drying plants
The Lecithin Adding Unit is compatible with all spray drying plants running with a powder capacity from 1000 – 15000 kg/h. It can easily be a retrofit on existing plants or it can be installed on new plants.
GEA Lecithin Adding Unit 2.0 comes in two versions. The one-tank system is configured for “Ready mixed lecithin”, whereas the two-tank system is made for “Concentrated lecithin”, where the lecithin is mixed with vegetable oil.
Download the GEA Lecithin Adding Unit 2.0 leaflet for more information on the two systems’ dimensions.
Why spray with lecithin?
Improving Cold-Water solubility of whole milk powder
Downloads
Aanverwante producten
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
FILTERMAT®-sproeidroger
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
Serviceproducten
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
