Effectief drogen van moeilijk te drogen of hittegevoelige producten
FILTERMAT®-sproeidroger
De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.
De droogtemperatuur en de verblijftijd op de band kunnen voor elk product nauwkeurig worden vastgesteld en geregeld. Dit levert excellente droogresultaten op, ook voor producten die kleverig, hygroscopisch of thermoplastisch zijn, een hoog gehalte aan korte koolhydraatmoleculen bevatten of langzaam kristalliseren.
Nauwkeurige regeling
In de FILTERMAT® kan de luchttemperatuur onafhankelijk worden geregeld in de verschillende zones van de droger, zodat de poedereigenschappen precies kunnen worden afgestemd op de eisen van iedere klant. Fijne deeltjes worden vastgehouden in de poederlaag, zodat er minimaal product wordt verspild.
GEA Disperser Flow Straightener
De FILTERMAT® Disperser Flow Straightener (DFS) is een nieuwe innovatie van GEA. Als hij wordt gebruikt met de geïntegreerde Air Razor, kan de DFS met een hogere inlaattemperatuur en grotere droogcapaciteit werken, zonder verhoogd risico op verbrande of verkleurde afzettingen in de droger of de gasverspreider.
Hij is compact, met op de zijkant gemonteerde, schuin staande nozzle-lansinlaten om de lanslengte te verkorten, zodat ze eenvoudig te bereiken en bij te stellen zijn. Het ontwerp met montage op de zijkant zorgt voor een lagere bouwhoogte en maakt de toegang en demontage voor inspectie en reiniging gemakkelijker. Het nozzle-systeem met dubbele voeding betekent dat de nozzles kunnen worden vervangen of de voedingslijnen kunnen worden gereinigd (CIP) terwijl de droger in bedrijf is.
Anders dan FILTERMAT® gasverspreiders van de vorige generaties, gebruikt de nieuwe DFS-verspreider alleen een hoofdgasstroom, met een veel uniformere gasstroom uit het stroomgelijkrichtersysteem (waarvoor patent is aangevraagd). Door maar één luchttoevoer te gebruiken, is een eenvoudiger verwarmingssysteem mogelijk met een compact inlaatkanaal.
Voordelen van GEA FILTERMAT®
- Droogt kleverige, hygroscopische en thermoplastische producten
- Zorgt voor voorzichtige verwerking
- Precieze temperatuurregeling en verblijftijd van het poeder verzekeren het gewenste vochtgehalte, de productstructuur en organoleptische eigenschappen
- Geagglomereerde poeders kunnen worden geproduceerd zonder recycling van fijne poederdeeltjes (heel weinig verzameld in de cycloon of het zakfilter)
- Gemakkelijk te inspecteren en te reinigen, voor minimale stilstandtijd
- CIP tijdens de werking
- Voldoet aan alle relevante sanitaire ontwerpnormen
Voordelen van de GEA Disperser Flow Straightener
- Kortere, verstelbare nozzle-lansen
- Nozzle-systeem met dubbele voeding mogelijk, voor 24/7 bedrijf
- Lagere bouwhoogte nodig
- Gemakkelijke toegang voor visuele inspectie van alle oppervlakken die in contact komen met het proces
- Enkelvoudige hoofdluchttoevoer, met een geringe behoefte aan secundaire lucht
- Eenvoudiger verwarmingssysteem met compact inlaatkanaal
- Air Razor toegevoegd voor bedrijf op hoge temperatuur en met grotere droogcapaciteit
- Mogelijkheid om bij retrofit projecten de capaciteit aanzienlijk te vergroten
FILTERMAT® voor productie in pilot plant/kleinschalige productie
De FILTERMAT® pilot-plant droger is ontworpen om processen te controleren, voor de productie van monsters en voor kleine productiesessies. Hij biedt een accurate simulatie van het commerciële FILTERMAT® sproeidroogproces, waarna een betrouwbare schaalvergroting kan volgen. De pilot-plant is bij levering klaar voor gebruik met: luchtverwarmer, voedingspomp, nozzle, droogsectie met geïntegreerde verwijderbare zeef, cycloon, uitlaatfilter en bedieningen.
Key applications for the FILTERMAT®
Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.
The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications.
The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.
The FILTERMAT® can be an ideal solution for drying a wide range of fruits and vegetables, and can process products such as orange powders with less carrier, or tomato powder with no filler, to give you higher value products with a higher concentration of product relative to filler/carrier, and commonly a more natural color.
GEA FILTERMAT® systems are used to reliably and efficiently spray dry hydrolyzed proteins and flavors, including fish and meat products, palatants and other pet food ingredients. In many cases you can use less carrier and better control Maillard reaction, to generate flavor products with a higher fat content than you could achieve using a traditional spray dryer.
Conventional hot air spray dryers may not be the best option for sensitive biomolecules such as fat-soluble vitamins, or lysed algae and yeast cells. The FILTERMAT® spray drying process can help to maintain product integrity and properties, and reduce the need for carriers, to give you a more concentrated, uniform and higher value product.
Key applications
1. Whey Permeate
Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.
2. Fat-filled whey, cream and cheese powder
The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications. 
3. Non-dairy creamers and toppings
The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.
4. Fruits and vegetables
5. Savory flavors, hydrolyzed proteins and palatants
6. Emerging food products, including lysed cells or fat-soluble vitamins
Customer references:
De droogtemperatuur en de verblijftijd op de band kunnen voor elk product nauwkeurig worden vastgesteld en geregeld. Dit levert excellente droogresultaten op, ook voor producten die kleverig, hygroscopisch of thermoplastisch zijn, een hoog gehalte aan korte koolhydraatmoleculen bevatten of langzaam kristalliseren.
Downloads
Aanverwante producten
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
Testcentrum voor droogprocessen
Onze testcentra voor droogprocessen bieden een ons inziens ongeëvenaard apparatuuraanbod, expertise en ondersteuning voor het ontwerp en testen van sproeidroog-, wervelbeddroog- en vriesdroogprocessen voor voedingsmiddelen, dranken, chemische en farmaceutische producten.
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
Serviceproducten
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
