Explosiebeveiliging voor sproeidrogers
De nieuwe ontluchtingsopeningen hebben een duurzaam ontwerp; om de hygiënische prestaties te handhaven hoeven ze (uit voorzorg) pas na vijf jaar dienst te worden vervangen. Ze zijn lichtgewicht voor "risicoloze" hantering en gemakkelijke inpassing, en hebben een groter ontluchtingsoppervlak dan vorige modellen. De DRIVENT® 2.0 is verkrijgbaar in een enkel of dubbel moduleframe met geïntegreerde pakking en barstende membraan; hij kan worden geleverd voor standaard of verwijderbare isolatie. De enkelvoudige module kan worden gemonteerd in liggende of staande positie. De dubbele module wordt staand opgesteld om een groot plat oppervlak in de ronde kamer te vermijden.
Sproeidrogerveiligheid met lagere gebruikskosten
DRIVENT® 2.0 is ATEX-, EHEDG- en 3-A-gecertificeerd (aangevraagd) om te voldoen aan alle huidige hygiëne- en veiligheidsvoorschriften. Gemakkelijke inpassing, eenvoudig onderhoud, onmiddellijke beschikbaarheid en langere levensduur resulteren in aanzienlijk lagere TCO (Total Cost of Ownership).
De Viton® pakking biedt een betere weerstand tegen bij CIP gebruikte chemicaliën, en door zijn blauwe kleur is hij gemakkelijk te detecteren en wordt productverontreiniging beter voorkomen.
Nieuw of retrofit
De nieuwe ontluchtingsopeningen kunnen in nieuwe installaties worden geplaatst maar zijn ook compatibel met alle bestaande sproeidrogerinstallaties van GEA. Hierdoor kunnen ze naderhand worden geïnstalleerd, bijvoorbeeld in het kader van geplande onderhoudsprogramma's.
De DRIVENT® 2.0 is uit voorraad leverbaar, wat lagere ontwikkelingskosten en een hogere beschikbaarheid oplevert.
Belangrijke eigenschappen van de nieuwe DRIVENT® 2.0:
- Nieuwe EHEDG-certificering
- Aanbevolen vervanging (uit voorzorg) pas na vijf jaar dienst
- 4% groter ontluchtingsoppervlak
- Blauwe Viton® pakking voor gemakkelijke detectie
- Gemakkelijk schoon te maken, betere bestendigheid tegen CIP-chemicaliën
- Panelen zijn gemakkelijker te installeren, inspecteren en vervangen
- Nieuw ontluchtingspaneel kan als retrofit op bestaande installaties worden gemonteerd
- Verhoging van de bedrijfstemperatuur tot 200°C
- Kan in de werkplaats of op locatie worden gemonteerd
- Uit voorraad leverbaar
Downloads
Aanverwante producten
COMPACT DRYER Sproeidroger
De COMPACT DRYER is de perfecte keus, of het nu om de productie van weipoeder of van melkpoeder met hoge dichtheid gaat.
VERSATILE-SD™ sproeidroger
Soms moet je gewoon veelzijdig zijn. Als u een nieuw voedselconcept wilt introduceren, kleine partijen hoogwaardige producten wilt maken of een ruim aanbod producten hebt en regelmatig van producten moet wisselen, is een standaard droger wellicht niet wat u zoekt. Daarom hebben wij veelzijdige GEA sproeidrogers ontworpen om u niet alleen flexibil...
MSD® Sproeidroger
De MSD® sproeidroger is de eerste keus voor veel zuivelproducten, zoals bv. melkpoeder en Nutritional Formula, waar gelijkvormige grove, geagglomereerde, vrijstromende en stofloze poeders zeer gevraagd zijn.
NOZZLE TOWER™ sproeidroger
In de meest uiteenlopende industriesectoren bestaat de vraag naar uniform poeder met fijne deeltjes. De NOZZLE TOWER™ sproeidroger vormt de ideale oplossing voor de productie van dergelijke poeders. Deze sproeidroger is in verschillende uitvoeringen leverbaar en wordt in de meest uiteenlopende industriesectoren gebruikt. .
Serviceproducten
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
