Pilot plant-vriesdrogen voor vele verschillende toepassingen
Vandaag de dag kiest de consument voor voedselproducten die gemakkelijk te bereiden zijn, goed smaken en langer vers blijven. Door vriesdrogen kunnen fabrikanten aan deze wensen voldoen: de natuurlijke kleur, eigenschappen en consistentie van het product blijven behouden, en hetzelfde geldt voor de eiwitten en vitaminen die de voedingsmiddelen zelf bevatten.
Door de substantiële voordelen die zij biedt in nagenoeg iedere voedselverwerkingssector, inclusief vis, fruit en kruiden, is RAY® vriesdroogtechnologie een hoogwaardige oplossing. Bevroren producten worden onder vacuüm gedroogd, wat verzekert dat de inherente oplosmiddelen in het product als damp worden verwijderd.
Key advantages of small-scale freeze drying
The RAY® Plus Pilot Plant offers the following economic and technical advantages:
- Full scalability to industrial systems
- Preservation of product structure and size, as well as key attributes such as color and nutrients
- Flexible operation with variable parameter for product temperature, vacuum and heat input
- Online control and monitoring of vacuum, sublimation rate, heating plate temperature and product temperature.
- Batch reporting and recipe system integrated
- High throughput and large capacity condenser
- Automatic generation of freeze drying profile.
Belangrijkste kenmerken van GEA RAY® pilot plant-vriesdroger
De RAY® Pilot Plant, bediend via een touchscreen, werd ontworpen voor hygiënische verwerking en is als zodanig gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Nadat het product in de kamer is geplaatst, verloopt het proces volkomen automatisch en worden alle vitale parameters — producttemperatuur, verwarmingsprofiel, gewichtsverlies enz. — bewaakt en opgeslagen, zodat de processen volledig kunnen worden gedocumenteerd en herhaalbaarheid wordt verzekerd. De RAY® Pilot Plant is in staat om automatisch droogprofielen te genereren en het eindpunt van het proces te bepalen op basis van een maximale producttemperatuur en/of factoren zoals constant gewicht, temperatuur- en vacuümverschil.
Hoewel de installatie is bedoeld om te werken bij 0,2 mbar, kan de RAY® Pilot Plant ook lagere drukken tot slechts 0,1 mbar verdragen. Bovendien verzekert het RAY® -concept korte stilstandtijden tussen batches, vanwege snelle afvoertijden, effectieve ontdooiing en efficiënt laden van trays. De Pilot Plant wordt in twee grootten geleverd:
| RAY® Pilot Plant | RAY® 1 | RAY® 2 |
| Droogoppervlak (m²) | 0,7 | 1,5 |
| Lading (kg/dag) | 20 | 38 |
| Droge stof (%) | 20,0 | 20,0 |
| Verwachte batchtijd (u) | 8,0 | 8,0 |
| Sublimatie (kg H2O/dag) | 15,3 | 30 |
| Productie (kg/dag) | 4,0 | 8,0 |
| Geïnstalleerd vermogen (kW) | 12 | 25 |
| Gemiddeld verbruik (kWh/u) | 7 | 12 |
| Waterverbruik (l/u) | 50 | 75 |
How freeze drying validation works on a pilot plant
The main purpose of the pilot plant is to produce small samples similar to full production samples. Furthermore, the pilot plant will generate the recipe before you size a line. On the RAY® Plus Pilot Plant all vital parameters, such as product temperature, heating profile and loss of weight are controlled, monitored and stored to provide full documentation and ensure repeatability. The unit can generate the drying profile automatically and determine the end point of the process from maximum product temperature and/or factors such as constant weight, heating plate temperature and vacuum. The RAY® Plus Pilot Plant offers full scalability to industrial systems, such as GEA’s RAY® batch freeze dryers. The newest, RAY® Plus, is designed for high-capacity, automated production. Following a validation run at the GEA drying test center in Copenhagen, you will receive freeze-dried product samples and a detailed report.
Test center trials and pilot plant rental
Trials at the GEA test center
At the GEA drying test center in Copenhagen, Denmark, you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes and configure the best GEA system for your needs. We have carried out more than 3,000 tests and worked with about 1,000 product types. Whether you are new to freeze drying or looking to upgrade, expand or diversify your production, we take the time to understand your challenges and objectives and help identify the best solution for your business.
One of the most effective ways to optimize your product for freeze drying, both in terms of product quality and production capacity, is through testing at the GEA test center. Typically, you supply frozen raw material, and GEA performs tests at three different parameter settings, resulting in three product qualities produced at three different capacities. You can then evaluate the results and select the preferred product quality and the corresponding capacity.
From the test work, you will receive the three freeze-dried samples and a detailed report covering all important test parameters and trends, together with an estimated capacity for an industrial plant for each sample.
To learn more about validation testing or to arrange a trial at the GEA drying test center in Copenhagen, please submit an enquiry here.
Rent pilot equipment for development on your own site
We offer rental pilot equipment, the GEA RAY®1 Plus, for on-site development, with a freeze-drying process specialist ensuring seamless startup and staff training. The training includes classroom instruction in freeze drying, product optimization and freeze dryer operation, as well as practical on-site training using your actual product. Typically, the training includes three test runs with different process parameters, similar to the testing carried out by GEA at the GEA test center.
If you only have one product, the best option is typically to conduct tests at the GEA test center. However, if you have multiple products or need to optimize the raw material for a specific product, we would suggest renting or purchasing a pilot unit. The typical rental period is one to three months, but many clients ultimately decide to purchase the rental unit at a fair price before the rental period expires.
Test your product before you invest: Book a trial at the GEA test center, or rent pilot equipment for your own site.
Wilt u meer weten? Neem vandaag nog contact op met onze specialisten
Nieuwsbrief Vriesdrogen
Blijf op de hoogte
Downloads
Gerelateerde video's
Gesprek over vriesdrogen - Dierenvoeding
RAY Plus freeze dryer - a plus for freeze drying
Aanverwante producten
CONRAD® vriesdroger
De CONRAD® vriesdrooginstallatie is ontworpen voor de continue verwerking in hoge volumes van producten zoals koffie en thee, fruit en groente, vlees, vis en kant-en-klare maaltijden. De CONRAD® vriesdroger is het hart van de meeste fabrieken van gevriesdroogde oploskoffie, waar hij een uitstekende reputatie geniet dankzij zijn degelijkheid en de...
GEA Vriezer met vloeibare stikstof
Voor het snel, optimaal invriezen van kwetsbare voedingsmiddelen, dranken en door fermentatie verkregen ingrediënten biedt onderdompeling in vloeibare stikstof diverse voordelen. De eenvoudig te gebruiken vriezer met vloeibare stikstof van GEA levert stabiele, gelijkmatig bevroren pellets die vrij kunnen stromen.
RAY® Vriesdroger
De RAY® batch-vriesdrooginstallatie is bestemd voor de productie van kleine tot middelgrote volumes van bijvoorbeeld instantkoffie en thee, gevriesdroogd fruit, groenten, vlees, vis en kant-en-klaar maaltijden. De installatie is ook in een compleet sanitaire uitvoering leverbaar, voor het vriesdrogen van bacteriën, enzymen en andere bioactieve pr...
Een plus voor vriesdrogen
We ontwikkelden de volgende generatie GEA vriesdrogers – RAY® Plus – om het nieuwste ontwerp in vriesdrogen op industriële schaal te combineren met een aantal enorme verbeteringen in energie-efficiëntie, productiviteit en reinigingsgemak.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
