Droge producten in granulaire vorm
De vraag naar droge producten in granulaire vorm neemt toe. Dit komt voornamelijk door het feit dat granules niet-stoffig en makkelijk te behandelen zijn, waardoor voldaan kan worden aan de steeds strengere milieu-eisen. Door de technologieën van sproeidrogen en wervelbed te combineren, heeft GEA een continu proces ontwikkeld voor het produceren van granulaire producten, de zogenaamde SPRAY FLUIDIZER™. Dit is een efficiënte oplossing voor de chemische industrie in de productie van sterk geconcentreerde producten, zoals keramische korrels, sulfaat, chlorides, organische zouten en organische zuren.
Het droogproces
De SPRAY FLUIDIZER™ maakt een continu proces mogelijk, waarbij het gewenste mechanisme van deeltjesgroei layering en gelijktijdige droging van de vloeibare toevoer is. Hierbij worden de technologieën van sproeidrogen en wervelbed gecombineert, omdat de verdamping start wanneer het vloeibare toevoermateriaal geatomiseerd wordt en voordat de deeltjes aan de agglomeraten of granulaten van de gefluïdiseerde poederlaag in het wervelbed kunnen plakken.
The feed is atomized by means of nozzles and sprayed into a fluidized product layer. The granules are continuously withdrawn from the Fluid Bed through a rotary valve maintaining a constant level of the fluidized layer. By subsequent screening, granules of desired particle sizes are discharged from the unit, while any oversized particles can be milled and recycled together with undersized particles and fines recovered in a Cyclone and/or Bag Filter Thus, all product material discharged from the plant will be of the desired particle size.
A plug-flow fluid bed is applied for second-stage drying and cooling.
Aanverwante producten
GEA HotSwirl indirecte verwarmer
De nieuwe indirecte verwarmers HotSwirl van GEA leveren betrouwbaar hete lucht met een consistente temperatuur en volume voor GEA’s assortiment sproei- en wevelbeddrogers.
CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed
Het CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed is de oplossing voor grootschalige wervelbeddroging van chemische bulkproducten in de vorm van natte poeders. Het systeem heeft een compact ontwerp, een hoge thermische efficiëntie en een lage gasdoorstroom.
Wervelbeddroger (statisch)
Statische wervelbedden van GEA worden op grote schaal gebruikt in de procesindustrie voor het drogen, koelen en calcineren van poeders, kristallen en granules.
VIBRO-FLUIDIZER® Wervelbed
Nabehandeling - secundaire droging en koeling - vormt een essentieel onderdeel van poederproductie. Het VIBRO-FLUIDIZER™ Wervelbed geniet alom erkenning vanwege zijn efficiënte en omzichtige verwerking van producten - of het nu om fijne poeders of geagglomereerde producten gaat.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
