Wervelbeddrogers en -koelers
Voor gecontroleerde verwijdering van oppervlakte- en gebonden vocht.
Materialen die verwerkt worden in een wervelbeddroger of -koeler drijven op een kussen van lucht of gas. De proceslucht wordt toegevoerd naar het bed door een geperforeerde distributieplaat en stroomt door het bed van vaste stoffen met voldoende snelheid om het gewicht van deeltjes in een gefluïdiseerde toestand te ondersteunen. Binnen het wervelbed van materiaal vormen zich bellen die weer uiteenspatten, wat een intense beweging van deeltjes bevordert. In deze toestand gedragen de vaste stoffen zich als vrijstromende kokende vloeistof. Er worden zeer grote verwarmings- en massa-overdrachtssnelheden verkregen door het nauwe contact tussen individuele deeltjes en het fluïdisatiegas.

Hogetemperatuurwervelbed
Het ontwerp van de distributieplaat zorgt ervoor dat het fluïdisatiegas gelijkmatig wordt verdeeld over het gebied van het bed. De gassnelheid is zodanig, dat alleen de zeer fijne materiaalfractie naar de stofvangapparatuur wordt overgebracht. Er is een hoge turn-down ratio van productiecapaciteit mogelijk en fluctuaties in de toevoersnelheid worden makkelijk geabsorbeerd. In de meeste gevallen zijn er geen bewegende onderdelen die in contact komen met het product.
Ontwerpvariaties zijn onder andere:

Statisch wervelbed

Nabehandeling - secundaire droging en koeling - vormt een essentieel onderdeel van poederproductie. Het VIBRO-FLUIDIZER™ Wervelbed geniet alom erkenning vanwege zijn efficiënte en omzichtige verwerking van producten - of het nu om fijne poeders of geagglomereerde producten gaat.

Het CONTACT FLUIDIZER™ wervelbed is de oplossing voor grootschalige wervelbeddroging van chemische bulkproducten in de vorm van natte poeders. Het systeem heeft een compact ontwerp, een hoge thermische efficiëntie en een lage gasdoorstroom.

De SPRAY FLUIDIZER™ is de oplossing voor het maken van stofvrije, vrijstromende compacte granulaten met een hoge dichtheid, door stolling van vaste stoffen uit niet-warmtegevoelige vloeibare toevoeren - of dat nu oplossingen, suspensies, slurry of smeltstoffen zijn.

De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.